Dişli, biyokütle peletleyicinin bir parçasıdır. Makine ve ekipmanın vazgeçilmez bir çekirdek parçasıdır, bu nedenle bakımı çok kritiktir. Ardından, Kingoro pelet makinesi üreticisi size dişlinin bakımını daha etkili bir şekilde gerçekleştirmek için nasıl bakım yapacağınızı öğretecektir.

Dişliler işlevlerine göre farklılık gösterir ve birçok kalite sorunu da türemiştir. Bu nedenle, daha iyi bakım diş yüzeyinde çukurlaşma, hasar, yapışma ve plastik açılma ve diğer geçersiz formları makul ve etkili bir şekilde önleyebilir.

Dişli çalışırken dişli tamamen açığa çıkarsa, iyi yağlamayı sağlayamayan kireç kumu ve kirleticilere düşmesi kolaydır. Dişli kolayca hasar görür, diş profili şeklinin zarar görmesine neden olur ve bu da şok, titreşim ve gürültüye yol açar. Kırık dişli dişleri

1. Sızdırmazlık ve yağlama koşullarını iyileştirin, atık yağı değiştirin, yağa sürtünme önleyici katkı maddeleri ekleyin, yağın temizliğini sağlayın, diş yüzeyinin sertliğini artırın, vb. bunların hepsi aşındırıcı hasar işlevini artırabilir.

2. Zincir dişlilerinin kullanımı: Makine kullanırken, zincir dişlileri mümkün olduğunca çift sayılı zincir dişlilerini kullanmaktan kaçınmalıdır, çünkü bu tür zincir dişlileri zincirin hasar görmesini hızlandırır. Örneğin, belirli bir diş profili yanlışsa, çift sayılı dişler zincirin bazı halkalarını eksantrik olarak aşındırırken, tek sayılı dişler birbirine sürtünerek hasarın ortalaması alınır ve zincirin düzenli ömrü garanti altına alınır.

Uygunsuz kullanım ve bakım. Örneğin, yeni makine ekipmanı üretime alındığında, biyokütle granülatörünün dişli tahriki bir alıştırma periyoduna sahiptir. Alıştırma periyodu sırasında, düzensiz yüzey düzensizliği, birbirine geçen tekerlekler dahil olmak üzere üretim ve montaja dayalı sapmalar vardır. Aslında, dişler yalnızca diş yüzeyleriyle temas halindedir, bu nedenle işlemin ilk çalışması sırasında, birim alan başına nispeten büyük kuvvet nedeniyle, başlangıçta temas eden bu yönler önce hasar görecektir. Ancak, dişliler bir süre çalıştığında, birbirine geçen diş yüzeyleri arasındaki gerçek temas alanı genişler, birim alandaki kuvvet nispeten daha küçük olur ve yağlama koşulları daha da iyileştirilir, böylece başlangıçtaki diş yüzeyi hasarı kademeli olarak istikrarlı bir şekilde ortadan kalkma eğilimindedir.

Sert diş yüzeyi pürüzlüyse, rodaj süresi uzun olacaktır; sert diş yüzeyi pürüzsüzse, rodaj süresi kısa olacaktır. Bu nedenle, sert diş yüzeyinin tasarımda küçük bir pürüzlülüğe sahip olması belirtilmiştir. Pratik deneyim, dişli rodajı ne kadar iyiyse, birbirine geçme durumunun da o kadar iyi olduğunu kanıtlamıştır.

Rodaj sırasında aşındırıcı hasarları önlemek için yağlama yağı zaman zaman değiştirilmelidir. Rodaj süresince yüksek hızda ve tam yükte çalışırsa, bu da hasarı daha da kötüleştirecek, aşınma döküntülerine ve aşındırıcı parçacıkların hasar görmesine neden olacaktır. Diş yüzeyindeki hasar, diş profilinin şeklinin değişmesine ve diş kalınlığının incelmesine yol açacaktır. Ciddi durumlarda, dişli dişleri kırılabilir.