Dişli biyokütle peletleyicinin bir parçasıdır. Makine ve ekipmanların vazgeçilmez bir temel parçasıdır, dolayısıyla bakımı çok kritiktir. Daha sonra Kingoro pelet makinesi üreticisi, bakımı daha etkili bir şekilde gerçekleştirmek için ekipmanın bakımını nasıl yapacağınızı size öğretecektir.

Dişliler fonksiyonlarına göre farklılık gösterdiği gibi birçok kalite sorunu da ortaya çıkmaktadır. Bu nedenle, daha iyi bir bakım, diş yüzeyinde çukurlaşmayı, hasarı, yapışmayı ve plastik açılmayı ve diğer geçersiz formları makul ve etkili bir şekilde önleyebilir.

Dişlinin çalışması sırasında dişli tamamen açıkta kalırsa, kireç kumu ve yabancı maddelere düşmesi kolaydır, bu da iyi bir yağlama sağlayamaz. Dişli kolayca hasar görebilir, diş profilinin şeklinin bozulmasına neden olarak şok, titreşim ve gürültüye neden olabilir. Kırık dişli dişleri

1. Sızdırmazlık ve yağlama koşullarını iyileştirin, atık yağı değiştirin, yağa sürtünme önleyici katkı maddeleri ekleyin, yağın temizliğini sağlayın, diş yüzeyinin sertliğini artırın vb. Bunların tümü aşındırıcı hasar işlevini artırabilir .

2. Dişli kullanımı: Makine kullanırken mümkün olduğunca çift numaralı dişli kullanmaktan kaçınılmalıdır çünkü bu tür dişliler zincirin zarar görmesini hızlandıracaktır. Örneğin, belirli bir diş profili hatalıysa, çift numaralı dişler de zincirin bazı bağlantılarını eksantrik olarak aşındırırken, tek numaralı dişler birlikte taşlayarak hasarın ortalaması alınarak zincirin normal ömrünü garanti eder. .

Yanlış kullanım ve bakım. Örneğin, yeni makine ekipmanı üretime alındığında, biyokütle granülatörünün dişli tahrikinin bir alıştırma süresi vardır. Rodaj döneminde üretim ve montaja bağlı olarak yüzey düzgünsüzlüğü, birbirine geçen tekerlekler gibi sapmalar meydana gelir. Aslında dişler sadece diş yüzeyleri ile temas halindedir, dolayısıyla operasyonun ilk operasyonu sırasında, birim alan başına nispeten büyük kuvvet nedeniyle ilk olarak başlangıçta temas edilen bu kısımlar hasar görecektir. Bununla birlikte, dişliler bir süre çalıştığında, birbirine geçen diş yüzeyleri arasındaki gerçek temas alanı genişler, birim alan üzerindeki kuvvet nispeten daha küçük olur ve yağlama koşulları daha da iyileşir, böylece başlangıçtaki diş yüzeyi hasarı giderek azalır. istikrarlı bir şekilde kaybolmak.

Sert diş yüzeyi pürüzlü ise alıştırma süresi uzun olacaktır; sert diş yüzeyi pürüzsüzse alıştırma süresi kısa olacaktır. Bu nedenle tasarımda sert diş yüzeyinin küçük bir pürüzlülüğe sahip olduğu belirtilmektedir. Pratik deneyimler, dişlinin alışması ne kadar iyiyse kavrama durumunun da o kadar iyi olduğunu kanıtlamıştır.

Alıştırma işlemi sırasında aşınma hasarlarını önlemek için, yağlama yağı zaman zaman değiştirilmelidir. Rodaj döneminde yüksek devirde ve tam yükte çalışması da hasarın ağırlaşmasına, aşınma kalıntılarına ve aşındırıcı parçacıkların zarar görmesine neden olacaktır. Diş yüzeyinin hasar görmesi diş profilinin şeklinde değişikliklere ve diş kalınlığında incelmeye yol açacaktır. Ciddi durumlarda dişlilerin dişleri kırılabilir.