Halka kalıp saman pelet makinesi, biyokütle yakıt pelet üretim sürecinin kilit ekipmanıdır ve halka kalıp, halka kalıp saman pelet makinesinin temel parçasıdır ve aynı zamanda halka kalıp samanının en kolay giyilen parçalarından biridir. pelet makinesi.Halka kalıp arızasının nedenlerini inceleyin, halka kalıbın kullanım koşullarını iyileştirin, ürün kalitesini ve çıktıyı iyileştirin, enerji tüketimini azaltın (granülasyon enerjisi tüketimi tüm atölyenin toplam enerji tüketiminin %30 ila %35'ini oluşturur) ve üretimi azaltın maliyetler (halka kalıp kaybı bir Projenin maliyeti, tüm üretim atölyesinin dekorasyon maliyetinin %25 ila %30'undan fazlasını oluşturur) ve büyük bir etkisi vardır.

1. Halka kalıp pelet makinesinin çalışma prensibi

Halka kalıbı, motor tarafından redüktör aracılığıyla döndürülecek şekilde sürülür.Halka kalıba takılan pres silindiri dönmez, dönen halka kalıbı ile sürtünme nedeniyle (malzemeyi sıkıştırarak) kendi kendine döner.Presleme odasına giren söndürülmüş ve tavlanmış malzemeler, yayıcı tarafından pres silindirleri arasında eşit olarak dağıtılır, pres silindirleri tarafından sıkıştırılır ve sıkıştırılır ve sütunlu parçacıklar oluşturmak ve halka kalıbını takip etmek için halka kalıbının kalıp deliğinden sürekli olarak ekstrüde edilir.Halka döndürülür ve belirli bir uzunluktaki granül biyokütle yakıt parçacıkları, halka kalıbının dışına sabit olarak yerleştirilmiş bir kesici tarafından kesilir.Halka kalıbın ve kıstırma silindirinin hat hızı, herhangi bir temas noktasında aynıdır ve tüm basıncı peletleme için kullanılır.Halka kalıbın normal çalışma sürecinde halka kalıbı ile malzeme arasında daima sürtünme vardır.Üretilen malzeme miktarı arttıkça, halka kalıbı yavaş yavaş aşınır ve sonunda başarısız olur.Bu makale, halka kalıbın üretim ve kullanım koşulları hakkında önerilerde bulunmak için halka kalıbın arıza nedenlerini incelemeyi amaçlamaktadır.

2. Halka kalıbın başarısızlık nedenlerinin analizi

Halka kalıbın gerçek başarısızlık fenomeni açısından, üç kategoriye ayrılabilir.İlk tip: Halka kalıp bir süre çalıştıktan sonra, malzemenin her küçük deliğinin iç duvarı aşınır, deliğin çapı artar ve üretilen granül biyokütle yakıtının parçacık çapı, belirtilen değer ve başarısız olur;ikinci tip: Halka kalıbın iç duvarı aşındıktan sonra, iç yüzey Biyokütle yakıt parçacıklarının akışını engelleyen düzensizlik ciddidir ve deşarj hacmi azalır ve kullanımı durdurur;üçüncü tip: halka kalıbının iç duvarı aşındıktan sonra, iç çap artar ve duvar kalınlığı azalır ve boşaltma deliğinin iç duvarı da aşınma ile aşınır., böylece boşaltma delikleri arasındaki duvar kalınlığı sürekli olarak azalır, böylece yapısal mukavemet azalır.Boşaltma deliklerinin çapı izin verilen belirtilen değere yükselmeden önce (yani, ilk tip arıza olayı meydana gelmeden önce), en tehlikeli Çatlaklarda ilk olarak enine kesitte ortaya çıktı ve çatlaklar daha büyük bir boyuta ulaşana kadar genişlemeye devam etti. menzil ve halka kalıbı başarısız oldu.Yukarıdaki üç arıza olayının önemli nedenleri, önce abrazif aşınma, ardından yorulma arızası olarak özetlenebilir.

2-1 Aşındırıcı aşınma

Normal aşınma ve anormal aşınma olarak ikiye ayrılan birçok aşınma nedeni vardır.Normal aşınmanın ana nedenleri, malzemenin formülü, kırma parçacık boyutu ve tozun su verme ve tavlama kalitesidir.Normal aşınma koşulları altında, halka kalıbı eksenel yönde eşit olarak aşınacak ve bu da daha büyük bir kalıp deliği ve daha ince bir duvar kalınlığı ile sonuçlanacaktır.Anormal aşınmanın ana nedenleri şunlardır: baskı silindiri çok sıkı ayarlanmış ve silindir ile halka kalıp arasındaki boşluk küçüktür ve birbirlerini aşındırırlar;yayıcının açısı iyi değil, bu da malzemelerin düzensiz dağılımına ve kısmi aşınmaya neden oluyor;metal kalıba düşer ve aşınır.Bu durumda, halka kalıp genellikle düzensiz bir şekilde, çoğunlukla bel tamburu şeklinde takılır.

2-1-1

Hammadde partikül boyutu Hammadde pülverizasyon inceliği orta ve düzgün olmalıdır, çünkü ham madde pülverizasyon inceliği biyokütle yakıt partiküllerinden oluşan yüzey alanını belirler.Hammaddenin partikül boyutu çok iri ise kalıbın aşınması artacak, verimlilik düşecek ve enerji tüketimi artacaktır.Genelde hammaddelerin ezildikten sonra 8 gözlü elek yüzeyinden geçmesi ve 25 gözlü elek üzerindeki içeriğin %35'i geçmemesi gerekir.Yüksek ham lif içeriğine sahip malzemeler için, belirli bir miktarda gres eklemek, granülasyon işlemi sırasında malzeme ile halka kalıbı arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da malzemenin halka kalıbından geçmesi için faydalıdır ve peletler daha pürüzsüz bir görünüme sahiptir. şekillendirdikten sonra.Halka kalıp saman pelet makinesi

2-1-2

Hammaddelerin kirlenmesi: Malzemede çok fazla kum ve demir safsızlıkları kalıbın aşınmasını hızlandıracaktır.Bu nedenle hammaddelerin temizliği çok önemlidir.Şu anda, çoğu biyokütle yakıt pelet tesisi, hammaddelerdeki demir safsızlıklarının giderilmesine daha fazla dikkat ediyor, çünkü demir maddeler pres kalıbına, pres silindirine ve hatta ekipmana güçlü hasara neden olacak.Ancak kum ve çakıl safsızlıklarının giderilmesine dikkat edilmez.Bu, halka kalıp saman pelet makinesi kullanıcılarının dikkatini çekmelidir.