1. Düz kalıplı granülatör nedir? Düz kalıplı granülatör, sabit dönüş ve düşük gürültü ile iki aşamalı kayış ve sonsuz dişli aktarımını benimser. Besleme, tıkanmayı önlemek için malzemenin yerçekimine bağlıdır. Ana şaftın hızı yaklaşık 60 rpm'dir ve hat hızı yaklaşık 2,5 m/s'dir, bu da malzemedeki gazı etkili bir şekilde giderebilir ve ürünün sıkılığını artırabilir.

Düşük doğrusal hız nedeniyle, çalışma sırasında oluşan gürültü ve parçaların aşınması aynı zamanda azalır, malzeme kurumadan içeri ve dışarı kurutulabilir ve düşük enerjiye sahip diferansiyel dişli ve üniversal mafsal tahriki benimsenir. tüketim, yüksek çıktı ve rahat çalışma. .

Makaralı rulman, yağlayıcının malzemeyi kirletmesini önleyebilen ve granülasyon işlemi sırasında yağlayıcı kaybını azaltabilen kalıcı yağlamaya ve özel sızdırmazlığa sahiptir. Kullanıcılar, en iyi teknolojiyi ve ekonomik faydaları elde etmek için farklı ihtiyaçlara göre farklı açıklıklara ve sıkıştırma oranlarına sahip düz kalıbı seçebilirler.

Düz kalıplı pelet makinesi, hayvancılıkta, büyük, orta ve küçük yetiştirme tesislerinde, yem fabrikalarında ve bira yapımında, şeker, kağıt, ilaç, tütün fabrikalarında ve diğer endüstrilerde organik atıkları yeniden granüle etmek için yaygın olarak kullanılabilir. Üretim işletmeleri için ideal ekipman.

2. Halka kalıplı pelet makinesi nedir? Mısır, soya fasulyesi unu, saman, çimen, pirinç kabuğu vb. gibi ezilmiş malzemelerden parçacıkları doğrudan presleyen bir yem işleme makinesidir. Halka kalıplı pelet makinesi, geniş çapta yaygın olarak kullanılan yem pelet makinesi serisi ekipmanlarından biridir. orta ve küçük su ürünleri yetiştiriciliği, tahıl ve yem işleme tesislerinde, hayvancılık çiftlikleri, kümes hayvanı çiftlikleri, bireysel çiftçiler ve küçük ve orta ölçekli çiftlikler, çiftçiler veya büyük, orta ve küçük yem işleme tesislerinde kullanılmaktadır.
Ürün aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Ürün basit bir yapıya, geniş uyarlanabilirliğe, az yer kaplayan ve düşük gürültüye sahiptir;

2. Toz haline getirilmiş yem ve çim tozu, biraz sıvı eklemeden peletlenebilir, bu nedenle peletlenmiş yemin nem içeriği, temel olarak, depolama için daha uygun olan, peletleme öncesinde malzemenin nem içeriğidir;

3. Karışık toz yemden daha yüksek ekonomik faydalar elde edebilen tavuk, ördek, balık vb. için pelet yemi haline getirilebilir;

4. Kuru malzeme işleme, besinlerin sindirimini ve emilimini artırabilen, yüksek sertliğe, pürüzsüz yüzeye ve iç olgunlaşmaya sahip yem peletleri üretir;

5. Granül oluşum süreci, tahıl ve fasulyelerdeki pankreas enzim direnç faktörünü denatüre edebilir, sindirim üzerindeki olumsuz etkileri azaltabilir, çeşitli parazit yumurtalarını ve diğer patojenik mikroorganizmaları öldürebilir ve çeşitli solucanları ve sindirim sistemi hastalıklarını azaltabilir. .

3. Halka kalıplı pelet makinesi ile düz kalıplı pelet makinesi arasındaki fark

1. Fiyat açısından: halka kalıplı pelet makinesinin fiyatı düz kalıptan daha yüksektir;

2. Çıktı: Mevcut düz kalıplı pelet makinesinin saatte çıkışı 100 kilogramdan 1000 kilograma kadar değişmektedir ve çok daha yüksek değildir, ancak halka kalıplı pelet makinesinin minimum çıkışı 800 kilogramdır ve en yüksek olanı 20 kilogramın üzerine çıkabilir. Ton;

3. Besleme yöntemi: Düz kalıplı granülatör, malzemenin ağırlığına göre presleme odasına dikey olarak girerken, halka kalıplı granülatör, beslemeyi yuvarlamak ve sıkıştırmak için kavisli bir üst oluğu benimser ve noktadan noktaya yüksek hızda döner. yani ham madde aynı zamanda presleme çarkına da gönderilir. Geldi, bunun dengesiz beslenmeye neden olacağı yönünde bir görüş var, ben şahsen bu durumun temelde mevcut olmadığını düşünüyorum.

4. Parçacık bitirme ve sıkıştırma oranı: Düz kalıp granülatörün kalıp rulo aralığı genellikle 0,05~0,2 mm'dir ve düz kalıp genellikle 0,05~0,3'tür. Düz kalıplı granülatörün ayarlanabilir sıkıştırma oranı aralığı, düz kalıplı granülatörünkinden daha yüksektir. Makine daha büyüktür ve üretilen parçacıkların kalitesi düz kalıptan daha iyidir; Ayrıca ikisi arasında basınç, boşaltma yöntemi ve baskı tekerleği ayar yöntemi açısından bazı farklılıklar olsa da, normal üreticinin ekipmanı olduğu sürece nitelikli üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Bu nedenle, granülasyon çıktısı ve sıkıştırma oranı için mevcut gereksinimleriniz yüksek değilse (saatte 800 kg'ın altında), düz kalıplı granülatörün kullanılması tavsiye edilir; Bir halka kalıbı seçmek daha iyidir.