1. Düz kalıp granülatörü nedir? Düz kalıp granülatörü, sabit dönüş ve düşük gürültü ile kayış ve sonsuz dişlinin iki aşamalı iletimini benimser. Besleme, tıkanmayı önlemek için malzemenin kendi ağırlığına bağlıdır. Ana şaftın hızı yaklaşık 60 rpm'dir ve hat Hızı yaklaşık 2,5 m/s'dir, bu da malzemedeki gazı etkili bir şekilde giderebilir ve ürünün sıkılığını artırabilir.

Düşük doğrusal hız nedeniyle, çalışma sırasında oluşan gürültü ve parçaların aşınması aynı anda azaltılır, malzeme kurutulmadan içeri ve dışarı kurutulabilir ve düşük enerji tüketimi, yüksek çıkış ve rahat çalışma sağlayan diferansiyel dişli ve üniversal mafsal tahriki benimsenmiştir.

Makaralı rulman, yağlayıcının malzemeyi kirletmesini önleyebilen ve granülasyon işlemi sırasında yağlayıcı kaybını azaltabilen kalıcı yağlama ve özel contaya sahiptir. Kullanıcılar, en iyi teknolojiyi ve ekonomik faydaları elde etmek için farklı ihtiyaçlara göre farklı açıklıklara ve sıkıştırma oranlarına sahip düz kalıp seçebilirler.

Düz kalıp pelet makinesi, hayvancılık, büyük, orta ve küçük yetiştirme tesisleri, yem fabrikaları ve bira fabrikaları, şeker, kağıt, ilaç, tütün fabrikaları ve diğer endüstrilerde organik atıkları yeniden granüle etmek için yaygın olarak kullanılabilir. Üretim işletmeleri için ideal ekipman.

2. Halka kalıp pelet makinesi nedir? Mısır, soya unu, saman, ot, pirinç kabuğu vb. gibi ezilmiş malzemelerden parçacıkları doğrudan presleyen bir yem işleme makinesidir. Halka kalıp pelet makinesi, büyük, orta ve küçük su ürünleri yetiştiriciliğinde, tahıl ve yem işleme tesislerinde, hayvancılık çiftliklerinde, kümes hayvanı çiftliklerinde, bireysel çiftçilerde ve küçük ve orta ölçekli çiftliklerde, çiftçilerde veya büyük, orta ve küçük yem işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan yem pelet makinesi serisi ekipmanlarından biridir.
Ürünün aşağıdaki avantajları vardır:

1. Ürün basit bir yapıya, geniş uyarlanabilirliğe, küçük bir alana ve düşük gürültüye sahiptir;

2. Toz yem ve çim tozu, biraz sıvı eklemeden peletlenebilir, bu nedenle peletlenmiş yemin nem içeriği temelde peletlemeden önceki malzemenin nem içeriğidir, bu da depolama için daha uygundur;

3. Tavuk, ördek, balık vb. için pelet yem haline getirilebilir, bu da karışık toz yemden daha yüksek ekonomik faydalar elde edebilir;

4. Kuru malzeme işleme, besin maddelerinin sindirimini ve emilimini iyileştirebilen yüksek sertliğe, pürüzsüz yüzeye ve iç olgunlaşmaya sahip yem peletleri üretir;

5. Granül oluşumu süreci, tahıl ve fasulyelerdeki pankreas enzim direnç faktörünü denatüre edebilir, sindirim üzerindeki olumsuz etkileri azaltabilir, çeşitli parazit yumurtalarını ve diğer patojenik mikroorganizmaları öldürebilir ve çeşitli solucanları ve sindirim sistemi hastalıklarını azaltabilir.

3. Halka kalıp pelet makinesi ile düz kalıp pelet makinesi arasındaki fark

1. Fiyat açısından: Halka kalıp pelet makinesinin fiyatı düz kalıba göre daha yüksektir;

2. Çıktı: Mevcut düz kalıp pelet makinesinin saatteki çıktısı 100 kilogramdan 1000 kilograma kadar değişmektedir ve çok daha yüksek değildir, ancak halka kalıp pelet makinesinin minimum çıktısı 800 kilogramdır ve yüksek olanı 20 kilogramdan fazlasına ulaşabilir. Ton;

3. Besleme yöntemi: Düz kalıp granülatörü, malzemenin kendi ağırlığıyla dikey olarak presleme odasına girerken, halka kalıp granülatörü, beslemeyi yuvarlamak ve sıkıştırmak için kavisli bir üst oluk kullanır ve sıkıştırma haznesine yüksek hızda noktadan noktaya döner, yani ham madde presleme tekerleğine aynı şekilde gönderilir. Geldi, bunun düzensiz beslemeye neden olacağı görüşü var, kişisel olarak bu durumun temelde var olmadığını düşünüyorum.

4. Parçacık bitişi ve sıkıştırma oranı: Düz kalıp granülatörünün kalıp rulo boşluğu genellikle 0,05 ~ 0,2 mm'dir ve düz kalıp genellikle 0,05 ~ 0,3'tür. Düz kalıp granülatörünün sıkıştırma oranının ayarlanabilir aralığı düz kalıp granülatöründen daha yüksektir. Makine daha büyüktür ve üretilen parçacıkların bitişi düz kalıbınkinden daha iyidir; ayrıca, basınç, boşaltma yöntemi ve basınç tekerleği ayarlama yöntemi açısından ikisi arasında bazı farklılıklar olmasına rağmen, düzenli üreticinin ekipmanı olduğu sürece, Nitelikli üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Bu nedenle, granülasyon çıkışı ve sıkıştırma oranı için mevcut gereksinimleriniz yüksek değilse (saatte 800 kg'ın altında), düz kalıp granülatörü kullanmanız önerilir; Bir halka kalıp seçmek daha iyidir.