Günümüzde, odun pelet makinelerinin uygulaması giderek daha da yaygınlaşıyor ve odun pelet makineleri üreten daha fazla üretici var. Peki iyi bir odun pelet makinesi nasıl seçilir? Aşağıdaki Kingoro granülatör üreticileri size bazı satın alma yöntemlerini açıklayacaktır:
Öncelikle görünüm kalitesine bakalım. Ahşap pelet makinesinin yüzeyindeki sprey boyanın düzgün ve sağlam olup olmadığına, boya sızıntısı, sarkma ve dökülme olup olmadığına, yüzey cilasının parlak olup olmadığına, dökülme ve paslanma olup olmadığına, paslanmaz çelik parçaların yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığına, çıkıntıların olup olmadığına ve cilalı desenlerin olup olmadığına bakalım.
İkinci olarak, gövde ve şasinin, motorun (veya dizel motorun) ve şasinin sabitlenip sabitlenmediğini dikkatlice kontrol etmek gerekir. Düz mod esas olarak şablon kilitleme somununun ve partikül kesicinin montaj kalitesinin sorunlu olup olmadığını kontrol eder ve halka modu esas olarak şablonun sıkılığını kontrol eder. Cıvataların sıkılıp sıkılmadığını ve basınç silindiri braketinin gevşek olup olmadığını kontrol eder.
Üçüncüsü, halka kalıp talaş pelet makinesinin pres silindiri ile halka kalıbının iç duvarı arasında boşluk olup olmadığı. Ayarlamadan sonra, ayar somununu zamanında sıkın ve koruyucu kapağı takın. Kalkan ve halka kalıbında yabancı cisim olmadığını doğruladıktan sonra, tahrik milinin takılıp takılmadığını ve sürtünme sesini kontrol etmek için halka kalıbını elle çevirin.
Dördüncüsü, dönüş sırasında halka kalıbının vurup vurmadığını ve diğer parçalara sürtünüp sürtmediğini gözlemleyin. Tozu bükme kafesine beslemek için gözlem portunu açın ve bükme kafesinde yabancı madde olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sürtünme sesi olup olmadığını görmek için kafes şaftını elle çevirin.
Beşincisi, halka kalıplı depo kapısını tekrar tekrar açıp kapatarak açılıp kapanmasının kolay olup olmadığını ve sıkıca kapatılıp kapatılmadığını kontrol edin. Halka kalıp presleme haznesi ile toz besleme kafesi arasındaki bağlantının sıkılığının ve kilitlenmesinin güvenilirlik denetimine özel dikkat gösterilmelidir. Genel gereksinimler şunlardır: doğru konumlandırma, sağlam kilitleme ve toz sızıntısı olmaması. Pres haznesi kapısını kilitledikten sonra hazne kapısının dikiş contasını yandan gözlemleyin. Contanın sıkı olmadığı bir yer varsa, deponun kapı menteşesinin sabitleme cıvataları, toz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilecek şekilde ayarlanabilir.
Altıncısı, parçacık kesicinin farklı pozisyonlarını ayarlayın ve somunu tekrar tekrar kilitleyerek işlevinin güvenilir olup olmadığını kontrol edin.
Yedinci olarak, güvenliğini kontrol edin. Satın alırken, mil emniyet bağlantısının dışbükey kenarının seyahat anahtarının çatalına etkili bir şekilde dokunup dokunamayacağını dikkatlice kontrol etmelisiniz. Çatal döndürülemiyorsa veya yerinde döndürülemiyorsa, seyahat anahtarının etkili bir şekilde çalışması garanti edilemez ve kullanıcı onu satın alamaz; Çeşitli makine tipleri tarafından kullanılan iletim modundan bağımsız olarak, kasnaklar, şanzıman milleri, flanşlar vb. gibi iletim bileşenleri özel ve etkili koruyucu kapaklarla donatılmalıdır. Bu tür koruyucu kapaklar sağlam bir kurulum gerektirir ve operatörlerin güvenliğini etkili bir şekilde koruyabilir.
Sekizinci olarak, test makinesi denetimi. Makineyi test etmeden önce, önce redüksiyon dişli kutusunun yağlanmasını ve makinedeki yağlama noktalarını kontrol edin. Test makinesini çalıştırırken, her an durmaya hazır olduğunuzdan emin olun. İlk çalıştırma test makinesi için süre çok uzun olmamalıdır. Makinede herhangi bir anormallik olmadığını doğruladıktan sonra, makineyi sürekli çalışma durumuna getirin. Odun peleti makinesi rölantideyken, düzensiz titreşim, dişlinin darbe sesi ve besleme vinci ile karıştırma şaftı arasındaki sürtünme olmayacaktır.
Dokuzuncu, bitmiş ürün muayenesi. Pelet yeminin yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını, kesitin düzgün olup olmadığını ve çatlaklar olup olmadığını kontrol edin. Belirli bir yüzey sertliğine sahiptir, elle ezilmesi zordur ve bitmiş ürünün özellikleri tekdüze olmalıdır. Pelet yeminin bitmiş ürün kalifikasyon oranı %95'ten düşük olmamalıdır.