Nemi kontrol etmek için pirinç kabuğu granülatör yöntemi.

1. Pirinç kabuğu granülatörünün şekillendirme işlemi sırasında ham maddelerin nem gereksinimleri nispeten katıdır. Aralık değerini %15 civarında kontrol etmek daha iyidir. Nem çok büyük veya çok küçükse ham maddeler oluşmaz, hatta kalıplama iyi olmaz.

2. Pirinç kabuğu granülatörünün aşındırıcılarının sıkıştırma oranı. Pirinç kabuğu granülatörünün aşındırıcı sıkıştırma oranı için en iyi çözüm, ham maddelerin işlenmesi için kritik noktanın seçilmesidir. Ancak bu kritik noktanın kontrolü, personelin kalıp sıkıştırma oranını sizin için uyarlamasını gerektirir. Farklı hammaddelere göre aşındırıcıların farklı sıkıştırma oranlarının seçilmesi, biyokütle parçacıklarının kalitesini kontrol etmenin önemli bir yoludur.

Pirinç kabuğu pelet değirmenleri için biyokütle yakıtının geliştirilmesinde hangi darboğazlarla karşılaşılmaktadır?

1. Geleneksel granülasyon teknolojisi, yüksek granülasyon maliyeti

2. Biyokütle granüllerinin anlaşılması yeterince derin değildir. Biyokütle granüllerinin yüksek enerji, çevre koruma ve kullanım kolaylığı gibi özellikleri hakkında çoğu kişi yeterince bilgi sahibi değildir ve hatta birçok enerji tüketen ünite, bırakın biyokütle enerji granüllerini, biyokütle granül ürünlerinin varlığından bile habersizdir. Bilin ve uygulayın.

3. Hizmet destekleyici önlemler buna ayak uyduramıyor. Biyokütle enerjisi pelet ürünleri üretildikten sonra nakliye, depolama, tedarik ve diğer hizmet önlemleri yetersiz kaldığından kullanıcıların kullanımı sakıncalı hale gelmektedir. Biyokütle yakıtlarının geliştirilmesi sırasında yukarıdaki sorunlarla karşılaşılmaya devam edilecek, ancak bunların üstesinden gelmeye ve biyokütle yakıtları için daha iyi bir yarını karşılamaya devam edeceğiz.