Pirinç kabuğu granülatörünün nem kontrolü yöntemi.

1. Pirinç kabuğu granülatörünün şekillendirme işlemi sırasında ham maddelerin nem gereksinimleri nispeten katıdır. Aralık değerini %15 civarında kontrol etmek daha iyidir. Nem çok büyük veya çok küçükse, ham maddeler oluşturulmaz veya kalıplama bile iyi olmaz.

2. Pirinç kabuğu granülatörünün aşındırıcılarının sıkıştırma oranı. Pirinç kabuğu granülatörünün aşındırıcı sıkıştırma oranı için en iyi çözüm, ham maddelerin işlenmesi için kritik noktayı seçmektir. Ancak bu kritik noktanın kontrolü, personelin kalıp sıkıştırma oranını sizin için uyarlamasını gerektirir. Farklı ham maddelere göre aşındırıcıların farklı sıkıştırma oranlarını seçmek, biyokütle parçacıklarının kalitesini kontrol etmek için önemli bir araçtır

Pirinç kabuğu pelet fabrikaları için biyokütle yakıtının geliştirilmesinde hangi darboğazlar yaşanıyor?

1. Geleneksel granülasyon teknolojisi, yüksek granülasyon maliyeti

2. Biyokütle granüllerinin anlaşılması yeterince derin değildir. Çoğu insan biyokütle granüllerinin yüksek enerji, çevre koruma ve kolay kullanım özellikleri hakkında yeterli bilgiye sahip değildir ve hatta birçok enerji tüketen ünite bile biyokütle granül ürünleri olduğunu, biyokütle enerji granülleri ise hiç bilmediğini bilmez. Bilin ve uygulayın.

3. Hizmet destekleyici önlemler yetişemiyor. Biyokütle enerji pelet ürünleri üretildikten sonra, taşıma, depolama, tedarik ve diğer hizmet önlemleri yetişemiyor ve kullanıcılar için kullanımı elverişsiz hale geliyor. Yukarıdaki sorunlar biyokütle yakıtlarının geliştirilmesi sırasında hala yaşanacak, ancak bunların üstesinden gelmeye devam edeceğiz ve biyokütle yakıtları için daha iyi bir yarını memnuniyetle karşılayacağız.