Nemi kontrol etmek için pirinç kabuğu granülatör yöntemi.

1. Hammaddelerin nem gereksinimleri, pirinç kabuğu granülatörünün şekillendirme işlemi sırasında nispeten katıdır.Aralık değerini %15 civarında kontrol etmek daha iyidir.Nem çok büyük veya çok küçük ise, hammaddeler oluşmaz veya kalıplama bile iyi olmaz.

2. Pirinç kabuğu öğütücünün aşındırıcılarının sıkıştırma oranı.Pirinç kabuğu granülatörünün aşındırıcı sıkıştırma oranı için en iyi çözüm, hammaddelerin işlenmesi için kritik noktanın seçilmesidir.Ancak bu kritik noktanın kontrolü, personelin kalıp sıkıştırma oranını sizin için uyarlamasını gerektirir.Aşındırıcıların farklı hammaddelere göre farklı sıkıştırma oranlarının seçilmesi, biyokütle parçacıklarının kalitesini kontrol etmek için önemli bir araçtır.

Pirinç kabuğu pelet değirmenleri için biyokütle yakıtının geliştirilmesinde hangi darboğazlarla karşılaşılıyor?

1. Geleneksel granülasyon teknolojisi, yüksek granülasyon maliyeti

2. Biyokütle granüllerinin anlaşılması yeterince derin değildir.Biyokütle granüllerinin yüksek enerji, çevre koruma ve kolay kullanım özellikleri hakkında çoğu kişi yeterince bilgi sahibi değildir ve hatta enerji tüketen birçok birim, biyokütle enerji granülleri şöyle dursun, biyokütle granül ürünleri olduğunu bile bilmemektedir.Bil ve uygula.

3. Hizmet destekleyici önlemler devam edemez.Biyokütle enerjisi pelet ürünleri üretildikten sonra nakliye, depolama, tedarik ve diğer hizmet önlemleri devam edemez ve kullanıcıların kullanması sakıncalıdır.Biyokütle yakıtlarının geliştirilmesi sırasında yukarıdaki sorunlarla karşılaşılmaya devam edilecektir, ancak bunların üstesinden gelmeye devam edeceğiz ve biyokütle yakıtları için daha iyi bir yarını memnuniyetle karşılayacağız.