Dişli, biyokütle pelet makinesinin bir parçasıdır. Makine ve ekipmanın vazgeçilmez bir çekirdek parçasıdır, bu nedenle bakımı çok önemlidir. Sonraki,Shandong Kingoro pelet makinesi üreticisisize ekipmanın daha etkili olması için nasıl bakım yapılacağını öğretecektir. Bakımını yapmak için.

Dişliler işlevlerine göre değişir ve birçok kalite sorunu ortaya çıkar. Bu nedenle, daha iyi bakım, dişlilerin çukurlaşma, hasar, yapışma ve diş yüzeyinde plastik ayrılma gibi etkisiz biçimlerden makul ve etkili bir şekilde korunmasını sağlayabilir.

Dişlinin çalışması sırasında dişli tamamen açığa çıkarsa, kum ve kirlere düşmesi kolaydır ve iyi yağlama sağlanamaz. Dişli kolayca hasar görür ve diş profilinin şekli bozulur, bunun sonucunda şok, titreşim ve gürültü oluşur. Diş kalınlığının incelmesi nedeniyle olabilir. Kırık dişli dişleri.

1. Sızdırmazlık ve yağlama koşullarının iyileştirilmesi, atık yağın değiştirilmesi, yağa sürtünme önleyici katkı maddeleri eklenmesi, yağın temizliğinin sağlanması, diş yüzeyinin sertliğinin artırılması vb. tüm bunlar aşındırıcı hasara uğrama yeteneğini artırabilir.

2. Zincir dişlisinin kullanımı: Makine kullanırken, zincir dişlisi mümkün olduğunca çift sayılı zincir dişlisi kullanmaktan kaçınmalıdır. Bu tür zincir dişlileri zincirin hasar görmesini hızlandıracaktır. Örneğin, belirli bir diş profili doğru değilse, çift sayılı dişler zincirin belirli halkalarını aşındırırken, tek sayılı dişler seri olarak aşınacak ve bu da eşit şekilde hasar görerek zincirin düzenli ömrünü sağlayacaktır.

Uygunsuz kullanım ve bakım. Örneğin, yeni makine ve ekipman üretime alındığında, biyokütle peletleyicinin dişli tahriki bir alıştırma periyoduna sahiptir. Alıştırma periyodu sırasında, yüzey pürüzlülüğü faktörleri ve birbirine geçen tekerlekler dahil olmak üzere imalat ve montajdan kaynaklanan sapmalar vardır. Aslında, sadece diş yüzeyleri dişlerle temas halindedir. Bu nedenle, ilk çalışma sırasında, birim alan başına nispeten büyük kuvvet nedeniyle bu ilk temas alanları önce hasar görecektir. Ancak, dişliler bir süre çalıştığında, birbirine geçen diş yüzeyleri arasındaki gerçek temas alanı genişler, birim alan başına kuvvet nispeten küçük olur ve yağlama koşulları daha da iyileştirilir. Bu nedenle, bu tür ilk diş yüzeyi hasarları kademeli olarak Sabitlenecek ve ortadan kalkacaktır.

Sert diş yüzeyi pürüzlüyse, rodaj süresi daha uzundur; daha sert diş yüzeyi pürüzsüzdür ve rodaj süresi kısadır. Bu nedenle, daha sert diş yüzeyi daha küçük bir pürüzlülüğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Pratik deneyim, dişliler ne kadar iyi rodajlanırsa, birbirine geçme koşullarının o kadar uyumlu olduğunu kanıtlamıştır.

Rodaj işlemi sırasında aşındırıcı hasarı önlemek için, yağlama yağı düzensiz olarak değiştirilmelidir. Rodaj süresi boyunca yüksek hızda tam yükte çalışılırsa, hasar daha da kötüleşecek ve aşınma döküntüleri oluşacak ve aşındırıcı parçacıkların hasar görmesiyle sonuçlanacaktır. Diş yüzeyindeki hasar, diş profilinin şeklinin değişmesine ve diş kalınlığının incelmesine neden olacaktır. Ciddi durumlarda, dişli dişleri kırılabilir.

Yukarıda bakım önlemleri verilmiştir.Shandong Kingoro tarafındanpelet makinesi üreticisinin biyokütle peletleyicisinin dişlileri hakkında. Umarım sizin için faydalı olur.