Düz kalıp pelet makinesinin baskı silindirinin aşınması normal üretimi etkileyecektir. Günlük bakıma ek olarak, düz kalıp pelet makinesinin baskı silindiri aşınmadan sonra nasıl onarılır? Genel olarak iki duruma ayrılabilir; biri ciddi aşınmadır ve değiştirilmesi gerekir; İkincisi ise tamir edilebilecek hafif aşınma ve yıpranmadır.

Bir: ciddi aşınma ve yıpranma

Düz kalıplı pelet değirmeninin baskı silindiri ciddi şekilde aşındığında ve artık kullanılamayacak durumda olduğunda, değiştirilmesi gerekir ve onu tamir etmenin bir yolu yoktur.

İki: hafif aşınma

1. Basınç silindirinin sıkılığını kontrol edin. Basınç silindiri çok sıkı olursa aşınma artacaktır. Bu sırada basınç silindirinin uygun şekilde gevşetilmesi gerekir.

2. Büyük şaftın salınım şamandırasını kontrol edin. Büyük şaftın salınımı dengeli olmalıdır. Bu sorun, yatak boşluğunun ayarlanmasıyla etkili bir şekilde çözülebilir.

3. Halka kalıbı ile baskı silindirinin eşleşip eşleşmediğini kontrol edin, eşleşmiyorsa hemen ayarlayın.

4. Ekipmanın dağıtım bıçağını kontrol edin. Dağıtma bıçağı hasar görürse, dağıtım eşit olmayacak ve aynı zamanda baskı silindirinin aşınmasına da neden olacaktır. Dağıtım bıçağı ayarlanabilir veya değiştirilebilir.

5. Halka kalıbını kontrol edin. Eski halka kalıbı tarafından yeni yapılandırılan yeni bir baskı silindiriyse, eski halka kalıbının ortası aşınmış olabilir ve halka kalıbının bu zamanda değiştirilmesi gerekebilir.

6. Besleme bıçağını kontrol edin, besleme bıçağının açısını ve sıkılığını ayarlayın, granülasyon işlemi sırasında sürtünme sesi gelmemelidir.

7. Ham maddeleri kontrol edin. Hammaddeler taş veya demir gibi sert nesneler içeremez; bunlar yalnızca baskı silindirini aşındırmakla kalmaz, aynı zamanda kesiciye de zarar verir.

Yukarıdakiler, düz kalıplı granülatörün baskı silindirinin aşınmadan sonra nasıl onarılacağı konusunda şirketimizin yıllar içinde özetlediği deneyimdir. Umarım herkese faydalı olur. Üretim sürecinde başka sorunlar varsa istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz, birlikte çözeceğiz.