Saman pelet makinesi, ağaç talaşlarının nem içeriğinin genellikle %15 ile %20 arasında olmasını gerektirir.Nem içeriği çok yüksekse işlenen parçacıkların yüzeyi pürüzlü ve çatlaklı olacaktır.Ne kadar nem içeriği olursa olsun parçacıklar doğrudan oluşmayacaktır.Nem içeriği çok küçükse, pelet makinesinin toz çıkarma hızı yüksek olacak veya peletler hiç çıkmayacaktır.

Saman pelet makinesi, hammadde olarak mahsul samanı veya talaş kullanır ve pelet yakıtı oluşturmak için pelet makinesi tarafından preslenir.Burada editör size saman pelet makinesinin servis ömrünün nasıl uzatılacağını anlatacak:

Malzemenin kırılması bitmek üzereyken bir miktar buğday kabuğunu yemeklik yağ ile karıştırıp makineye koyun.1-2 dakika presledikten sonra makineyi durdurup saman pelet makinasının kalıp deliklerinin yağ ile dolmasını sağlayınız, böylece bir sonraki çalıştırmada üretime alınabilecektir.Hem bakım hem kalıptır hem de adam-saat tasarrufu sağlar.Saman pelet makinesi durdurulduktan sonra baskı çarkının ayar vidasını gevşetin ve kalan malzemeyi çıkarın.

Malzemenin nem içeriği çok düşük, işlenmiş ürünlerin sertliği çok güçlü ve işleme sırasında ekipman çok fazla güç tüketiyor, bu da işletmenin üretim maliyetini artırıyor ve saman pelet makinesinin çalışma ömrünü kısaltıyor.Çok fazla nem kırılmayı zorlaştırır, bu da çekicin darbe sayısını artırır.Aynı zamanda malzemenin sürtünmesi ve çekicin darbesi nedeniyle ısı üretilir ve işlenen ürünün içindeki nemi buharlaştırır.Buharlaşan nem, ezilmiş ince tozla bir macun oluşturur ve eleği bloke eder.Saman pelet makinesinin deşarjını azaltan delikler.Genellikle tahıl, mısır sapı vb. ürün hammaddelerinin kırılmış ürünlerinin nem içeriği %14'ün altında kontrol edilir.

Basınç tekerleğinin, kalıbın ve merkezi şaftın servis ömrünü etkilememek için saman pelet makinesinin besleme portuna kalıcı mıknatıslı bir silindir veya demir sökücü takılabilir.Ekstrüzyon işlemi sırasında pelet yakıtın sıcaklığı 50-85°C kadar yüksektir ve basınç tekerleği çalışma sırasında güçlü bir pasif kuvvet taşır.Ancak gerekli ve etkili toz koruma cihazları eksiktir, bu nedenle her 2-5 iş gününde rulmanlar bir kez temizlenmeli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı gres eklenmelidir.

Saman pelet makinesinin ana mili iki ayda bir temizlenip yakıt doldurulmalı, dişli kutusu altı ayda bir temizlenip bakımı yapılmalı, şanzıman kısmındaki vidalar istenildiği zaman sıkılıp değiştirilmelidir.