Biyokütle parçacık kalıplamasını oluşturan ana malzeme formları, farklı parçacık boyutlarındaki parçacıklardır ve sıkıştırma işlemi sırasında parçacıkların doldurma özellikleri, akış özellikleri ve sıkıştırma özellikleri, biyokütlenin sıkıştırılarak kalıplanması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Biyokütle pelet sıkıştırma kalıplama iki aşamaya ayrılmıştır.

İlk aşamada, sıkıştırmanın erken aşamasında, düşük basınç biyokütle hammaddesine aktarılır, böylece orijinal gevşek paketlenmiş hammadde düzenleme yapısı değişmeye başlar ve biyokütlenin iç boşluk oranı azalır.

İkinci aşamada, basınç kademeli olarak arttığında, biyokütle pelet makinesinin basınç silindiri, büyük taneli hammaddeleri basınç etkisi altında kırar, daha ince parçacıklara dönüşür ve deformasyon veya plastik akış meydana gelir, parçacıklar doldurmaya başlar. boşluklar ve parçacıklar daha kompakt.Yerle temas halindeyken birbirleriyle ağlarlar ve artık gerilmenin bir kısmı oluşan parçacıkların içinde depolanır, bu da parçacıklar arasındaki bağın daha güçlü olmasını sağlar.

Şekillendirilmiş parçacıkları oluşturan hammaddeler ne kadar ince olursa, parçacıklar arasındaki doldurma derecesi o kadar yüksek ve temas o kadar sıkı olur;parçacıkların parçacık boyutu belirli bir dereceye kadar küçük olduğunda (yüzlerce ila birkaç mikron), şekillendirilmiş parçacıkların içindeki ve birincil ve ikincil hatta bağlanma kuvveti de değişecektir.Değişiklikler meydana gelir ve partiküller arasındaki moleküler çekim, elektrostatik çekim ve sıvı faz yapışması (kılcal kuvvet) baskın hale gelmeye başlar.
Çalışmalar, kalıplanmış parçacıkların geçirimsizliğinin ve higroskopikliğinin parçacıkların parçacık boyutu ile yakından ilişkili olduğunu göstermiştir.Küçük partikül boyutuna sahip partiküller, geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir ve kalıplanmış partiküllerin nemi emmesi ve nemi geri kazanması kolaydır.Küçük, partiküller arasındaki boşlukların doldurulması kolaydır ve sıkıştırılabilirlik büyür, böylece şekillendirilmiş partiküllerin içindeki kalıntı iç gerilim küçülür, böylece şekilli partiküllerin hidrofilikliğini zayıflatır ve su geçirimsizliğini iyileştirir.

Bitki malzemelerinin sıkıştırılarak kalıplanması sırasında partikül deformasyonu ve bağlanma formu çalışmasında, partikül makine mühendisi, mikroskop gözlemi ve kalıplama bloğu içindeki partiküllerin iki boyutlu partikül ortalama çap ölçümünü gerçekleştirdi ve bir partikül mikroskobik bağlanma modeli kurdu.Maksimum asal gerilme yönünde parçacıklar çevreye doğru uzanır ve parçacıklar karşılıklı ağ şeklinde birleştirilir;maksimum asal gerilme yönünde, parçacıklar incelir ve pullar haline gelir ve parçacık katmanları karşılıklı bağlanma şeklinde birleştirilir.

Bu kombinasyon modeline göre, biyokütle hammaddesinin partikülleri ne kadar yumuşak olursa, partiküllerin iki boyutlu ortalama çapının o kadar kolay büyüdüğü ve biyokütlenin sıkıştırılması ve kalıplanmasının o kadar kolay olduğu açıklanabilir.Bitki materyalindeki su içeriği çok düşük olduğunda, parçacıklar tam olarak uzayamaz ve çevreleyen parçacıklar sıkı bir şekilde bir araya gelmez, bu nedenle oluşturulamazlar;su içeriği çok yüksek olduğunda, parçacıklar maksimum ana gerilime dik yönde tamamen uzamalarına rağmen, Parçacıklar birbirine ağlanabilir, ancak hammaddedeki çok fazla su ekstrüde edildiğinden ve parçacık katmanları arasında dağıtıldığından, parçacık katmanları yakından bağlanamaz, bu nedenle oluşturulamaz.

Deneyim verilerine göre, özel olarak atanmış mühendis, hammaddenin parçacık boyutunu kalıbın çapının üçte biri içinde kontrol etmenin daha iyi olduğu ve ince toz içeriğinin daha yüksek olmaması gerektiği sonucuna varmıştır. %5.