Biyokütle pelet makinasının uzun süreli kullanımında verim giderek azalacak ve üretim ihtiyacı karşılanmayacaktır.

Pelet makinesinin çıktısındaki düşüşün birçok nedeni vardır. Kullanıcının pelet makinesini yanlış kullanması pelet makinesinin bir parçasına zarar vermiş olabilir veya kurulum sırasında doğru şekilde kurulmamış olabilir ve standart gerekliliklerini karşılamamış olabilir. Kısacası, çıktıdaki düşüş işletmelerin gelişimini etkileyen bir baş ağrısıdır.

Bugün, Kingoro editörü sizlere biyokütle pelet makinesinin çıktısında ekranın etkisinin ne kadar önemli olduğunu anlatmaya odaklanacak.
1. Ekranın uzunluğu, tarama verimliliğini belirler ve ekranın genişliği, biyokütle pelet makinesinin çıktısını belirler. Çıktıyı artırmak için besleme yöntemini ayarlayabiliriz, böylece malzeme tam ekran genişliği boyunca beslenmelidir, böylece sadece çıktı artırılmaz ve ekran tam olarak kullanılır, böylece boşta kaynak olgusu önlenir;

2. Pelet makinesi eleklerinin açılma oranını iyileştirin: Açılma oranı ne kadar büyük olursa, saatte elekten o kadar fazla malzeme geçer, bu da eleme etkisini iyileştirmek ve biyokütle pelet makinesi ekipmanının çıktısını artırmak için çok faydalıdır. Yöntem;

3. Islak eleme kullanımı sadece çıktıyı artırmakla kalmaz, aynı zamanda eleme işlemi sırasında oluşan toz emisyonunu azaltır ve atmosferi kirletir, bu da çevre koruma için çok faydalıdır. Ekranın hamur gözenekliliğini azaltmak için, ekranı temizlemek için daha fazla zıplayan top eklemeyi ve ultrasonik bir cihaz kullanmayı düşünün. Ekranın ağı tıkanırsa, ekrandan geçen malzeme miktarı azalır, bu da çıktıyı azaltır ve ekranı korur. Engellenmemiş delikler de verimi artırmanın harika yollarından biridir.

4. Motorun gücünü artırın: Motorun gücü, eleme işi için ana güç kaynağı ve eleme işini tamamlamak için ana güçtür. Motorun gücünü uygun şekilde artırmak, pelet makinesi ekipmanının çıkışını artırabilir;

5. Pelet değirmeninin eğim açısı ayarlanabilir. Uygun eğim açısı, malzemenin kalınlığını azaltmak ve ince malzeme katmanlarının elenmesini gerçekleştirmek için faydalıdır. Hepimiz biliyoruz ki, besleme miktarı çok büyükse, malzeme ciddi şekilde birikecektir, bu da yalnızca eleme verimliliğine yol açmakla kalmayacaktır. Alçaltılması durumunda çok elverişsizdir ve elek hasar görebilir;

6. Ekranın hamur gözenekliliğini azaltmak için ekranı temizlemek için daha fazla zıplayan top eklemeyi ve ultrasonik bir cihaz kullanmayı düşünün. Ekranın gözenekleri tıkalıysa, ekrandan geçen malzeme miktarı azalacak ve bu da çıktıyı azaltacaktır. Ekran açıklıklarını tıkamadan tutmak da üretimi artırmanın en iyi yollarından biridir.