Saman pelet makinesi ekipmanını kullanma sürecinde, bazı müşteriler genellikle ekipmanın üretim çıktısının ekipman tarafından işaretlenen çıktıyla uyuşmadığını ve biyokütle yakıt peletlerinin gerçek çıktısının standart çıktıyla karşılaştırıldığında belirli bir boşluğa sahip olacağını görürler. Bu nedenle, müşteri üreticinin kendisini aldattığını düşünür ve üreticinin güveni ve izlenimi düşer ve tüm sorumluluk üreticiye geçer, ancak aslında bu üreticinin sorunu değildir, peki bu olgunun nedeni nedir? Saman pelet makinesinin çıktısını etkileyen birçok faktör vardır. Pelet makinesinin üretim çıktısı yalnızca ürün kalitesi gereksinimi değil, aynı zamanda çevre ve hammadde gereksinimleri de önemlidir. Saman pelet makinesi veya odun pelet makinesinin çıktısını etkileyen birkaç önemli faktör listelenmiştir.

Öncelikle çevrenin etkisi:

1. Farklı hava ortamlarında saman hammaddesi ile odun levhalarının nem oranları farklı olduğundan nem oranı arttıkça tozlaşma etkisi kötüleşir ve verim düşer.

2. Güç ortamının dengesizliği ekipmanın normal çalışmasını da etkileyecektir. Yüksek ve düşük voltaj ekipmanı ve çıkışı etkileyecektir, özellikle voltaj çok yüksek olduğunda ekipmana zarar bile verecektir.

İkincisi, hammadde sorunu:

1. Farklı hammadde türleri aynı malzemeye, sertliğe ve boyuta sahiptir ve kırma etkisi ve granülasyon etkisi de farklı olacaktır. Malzeme yüksek nem içeriğine sahip olduğunda, sertliği nedeniyle samanın toz haline getirilmesi daha zordur ve toz haline getirilmiş samandaki nem, malzemenin akışkanlığını azaltacak ve belirli bir viskoziteye sahip olacak ve boşaltma hızı düşecektir, bu da ekipmanın üretimini azaltacaktır. verimlilik.

2. Kırma boşluğunun çapı, saman pelet makinesinin üretim verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür. Makul bir kırma boşluğu çapı, ekipmanın çalışma verimliliğini artırabilir. Bu nedenle, Zhongchen Machinery, tozlaştırma boşluğunun çapını tasarlarken, tozlaştırma boşluğu çapının değerine özel dikkat gösterir, böylece saman tozlaştırıcının verimliliğinde olumlu bir rol oynayabilir.

Üçüncüsü, ekipmanların bakımı:

1. Saman pelet makinesinin iyi çalışma durumu, çalışma verimliliğini artırmak için önemli bir ön koşuldur. Önemli bir kırma ekipmanı olarak, iş çok emek yoğun ve kaçınılmaz olarak önemli bileşenlerde aşınma ve yıpranma olacaktır. Bu nedenle, normal kullanımda, kullanıcılar üretim verimliliğini artırabilen ve hizmet ömrünü uzatabilen saman kırıcı bakımına dikkat etmelidir. çift amaçlı.

2. Makine bakımını iyi yapın ve kalıbı zamanında değiştirin. Zamanla kalıp ve baskı silindiri aşınır, bu kaçınılmazdır. Üretimdeki düşüşün nedeni buysa, yeni kalıbı değiştirmek iyi olur.

Dördüncüsü, işletme özellikleri:

1. Saman pelet makinesinin operatörleri profesyonel eğitimden geçmeli, ekipmanın performansı hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmalı ve ekipmanı doğru çalışma özelliklerine göre makul bir şekilde kullanmalıdır; bu, yalnızca kendi kişisel güvenliklerini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın üretim verimliliğini de sağlar ve bir taşla iki kuş vurur.

2. Mil hızı: Belirli bir aralıkta, mil hızı ne kadar yüksek olursa, üretim verimliliği o kadar yüksek olur, ancak hız izin verilen sınır değerini aştığında, üretim verimliliği bunun yerine düşecektir. Çünkü rölanti strokunda, ana şaftın dönme hızı yüksekse, hareketli bıçağın ve çekicin salınım frekansı yüksekse ve malzeme geçiş süresi çok kısaysa, kırılan malzeme zamanında boşaltılmayacak, bu da kırma boşluğunun tıkanmasına ve üretimin azalmasına neden olacaktır. verimlilik. Ana uranyumun dönme hızı çok düşük olduğunda, hareketli bıçağın ve çekicin salınım sayısı çok az olur ve malzemeyi ezme sayısı da çok az olur, bu da üretim verimliliğini düşürecektir.

Beşincisi, ekipman nedenleri:

Saman pelet makinesinin kalitesi belirleyici bir rol oynar. Günümüzde, biyokütle saman pelet makinesinin pazar rekabeti şiddetlidir ve kar da düşüktür. Bu nedenle, bazı üreticiler saman pelet makinesinin fiyatını düşürmek ve bazı ürün kalitesini kullanmak için bazı haksız önlemler almaktadır. Kötü pelet makinesi ekipmanı kalitesizdir. Bu ekipmanların ömrü genellikle çok uzun değildir ve arıza oranı yüksektir ve iş kaçırılır, bu da müşterilerin normal üretimini ciddi şekilde etkiler.