Biyokütle pelet makinesinin ana yapısı nedir? Ana makine esas olarak besleme, karıştırma, granülasyon, iletim ve yağlama sistemlerinden oluşmaktadır. Çalışma süreci, nem içeriği %15'ten fazla olmayan karışık tozun (özel malzemeler hariç) hazneden besleme helezonuna girilmesi ve kademesiz hız ayarlı motorun hızı ayarlanarak uygun malzeme akışının elde edilmesidir. ve ardından karıştırıcıya girer ve karıştırıcıdan geçer. Karıştırma çubuğu, toz içinde karışan demir yabancı maddelerini çıkarmak için isteğe bağlı demir emme cihazı boyunca karıştırılır ve son olarak granülasyon için granülatörün presleme odasına girer.
besleyici
Besleyici, hız ayarlayıcı bir motor, bir redüktör, bir burgu silindiri ve bir burgu milinden oluşur. Hız ayarlayan motor, üç fazlı asenkron AC motor, girdap akımı kavraması ve takojeneratörden oluşur. JZT kontrol cihazıyla birlikte kullanılır ve çıkış hızı, JDIA elektromanyetik hız ayarlı motor kontrol cihazı aracılığıyla değiştirilebilir.
redüktör
Besleme redüktörü, hızı azaltmak için doğrudan hız ayarlayıcı motora bağlanan, 1.10 redüksiyon oranına sahip sikloidal fırıldak redüktörü benimser, böylece besleme helezonunun etkin hızı 12 ila 120 rpm arasında kontrol edilir.
besleme burgu
Besleme burgu, burgu namlusu, burgu mili ve oturma yeri olan yataktan oluşur. Burgu besleme rolünü oynar ve hız ayarlanabilir, yani besleme miktarı nominal akımı ve çıkışı elde edecek şekilde değişkendir. Burgu mili, temizlik ve bakım için burgu silindirinin sağ ucundan dışarı çekilebilir.
Granülatör pres odası
Biyokütle pelet makinesinin presleme odasının ana çalışma parçaları, bir presleme kalıbı, bir presleme silindiri, bir besleme kazıyıcı, bir kesici ve kalıp ile silindir arasındaki boşluğu ayarlamak için bir vidadan oluşur. Ahşap tozu, kalıp kapağı ve besleme kazıyıcı aracılığıyla iki presleme alanına beslenir ve içi boş şaft tahrik çarkı, kalıbın dönmesini sağlar. Ahşap tozu, kalıp ile silindir ve nispeten dönen iki parça arasına çekilir. Ahşap tozu yavaş yavaş ekstrüde edilir, kalıp deliğine sıkılır, kalıp deliğinde oluşturulur ve kalıp deliğinin dış ucuna sürekli olarak ekstrüde edilir ve daha sonra oluşturulan parçacıklar kesici tarafından gerekli uzunlukta kesilir ve son olarak oluşturulan parçacıklar makineden dışarı akar. . Basınç silindiri, iki yatak aracılığıyla basınç silindiri miline sabitlenir, basınç silindiri milinin iç ucu, burç aracılığıyla ana mil ile sabitlenir ve dış ucu, baskı plakası ile sabitlenir. Basınç silindiri mili eksantriktir ve kalıp silindiri boşluğu, basınç silindiri milinin döndürülmesiyle değiştirilebilir. Boşluğun ayarlanması, boşluk ayar çarkının döndürülmesiyle gerçekleştirilir.

Biyokütle pelet makinesinin özellikleri:

Kalıp düz bir şekilde yerleştirilir, ağzı yukarı doğru olur ve doğrudan peletleme kalıbına yukarıdan aşağıya doğru girer. Talaşın özgül ağırlığı çok hafiftir, yukarı ve aşağı doğru düzdür. Talaş içeri girdikten sonra pres çarkı tarafından döndürülerek etrafa fırlatılarak parçacıkların eşit şekilde bastırılması sağlanır.

Dikey halka kalıplı talaş pelet makinesi yukarı doğru açıktır, bu da ısıyı dağıtmayı kolaylaştırır. Ayrıca toz giderme ve otomatik yakıt ikmali için hava soğutmalı bir bez torba seti de bulunur. Pelet makinesi sağlam bir büyük şaft ve büyük bir dökme çelik yatak yuvasından oluşur. Büyük yatağı herhangi bir basınca dayanmaz, kırılması kolay değildir ve uzun ömürlüdür.

1. Kalıp dikeydir, dikey olarak beslenir, bükülmez ve ısıyı dağıtması kolay bir hava soğutma sistemi ile donatılmıştır.

2. Kalıp sabittir, basınç silindiri döner, malzeme santrifüjlenir ve çevre eşit olarak dağıtılır.

3. Kalıp, her iki amaç için de kullanılabilen, yüksek verim ve enerji tasarrufu sağlayan iki katmana sahiptir.

4. Bağımsız yağlama, yüksek basınçlı filtreleme, temiz ve pürüzsüz.

5. Granülasyonun kalıplama oranını sağlamak için bağımsız boşaltma cihazı