Biyokütle pelet makinesinin ana yapısı nedir? Ana makine esas olarak besleme, karıştırma, granülasyon, şanzıman ve yağlama sistemlerinden oluşur. Çalışma süreci, nem içeriği %15'ten fazla olmayan karıştırılmış tozun (özel malzemeler hariç) hazneden besleme helezonuna girmesi ve kademesiz hız düzenleme motorunun hızını ayarlayarak uygun malzeme akışının elde edilmesi ve ardından karıştırıcıya girmesi ve mikserden geçmesidir. Karıştırma çubuğu, tozda karışan demir safsızlıklarını gidermek için isteğe bağlı demir emme cihazından geçer ve son olarak granülasyon için granülatörün presleme odasına girer.
besleyici
Besleyici, bir hız düzenleyici motor, bir redüktör, bir burgu silindiri ve bir burgu şaftından oluşur. Hız düzenleyici motor, üç fazlı asenkron AC motor, girdap akımı kavraması ve takojeneratörden oluşur. JZT kontrolörüyle birlikte kullanılır ve çıkış hızı JDIA elektromanyetik hız düzenleyici motor kontrolörü aracılığıyla değiştirilebilir.
redüktör
Besleme redüktörü, hızı düşürmek için doğrudan hız düzenleme motoruna bağlanan 1,10'luk bir redüksiyon oranına sahip sikloidal bir pinwheel redüktörü benimser, böylece besleme helezonunun etkili hızı 12 ile 120 rpm arasında kontrol edilir.
besleme helezonu
Besleme helezonu, helezon namlusu, helezon mili ve yataklı yataktan oluşur. Helezon besleme rolünü oynar ve hız ayarlanabilir, yani besleme miktarı değişkendir, böylece nominal akım ve çıkış elde edilir. Helezon mili, temizlik ve bakım için helezon silindirinin sağ ucundan çekilebilir.
Granülatör pres odası
Biyokütle pelet makinesinin presleme haznesinin ana çalışma parçaları bir presleme kalıbı, bir presleme silindiri, bir besleme kazıyıcısı, bir kesici ve kalıp ile silindir arasındaki boşluğu ayarlamak için bir vidadan oluşur. Odun tozu, kalıp kapağı ve besleme kazıyıcısı aracılığıyla iki presleme alanına beslenir ve içi boş şaft tahrik tekerleği kalıbın dönmesini sağlar. Odun tozu kalıp ile silindir arasına çekilir ve iki nispeten dönen parça Odun tozu kademeli olarak ekstrüde edilir, kalıp deliğine sıkıştırılır, kalıp deliğinde oluşturulur ve sürekli olarak kalıp deliğinin dış ucuna ekstrüde edilir ve daha sonra oluşan parçacıklar kesici tarafından gerekli uzunlukta kesilir ve son olarak oluşan parçacıklar makineden dışarı akar. . Basınç silindiri, iki yatak aracılığıyla basınç silindiri şaftına sabitlenir, basınç silindiri şaftının iç ucu burç aracılığıyla ana şafta sabitlenir ve dış uç basınç plakası ile sabitlenir. Basınç silindiri şaftı eksantriktir ve kalıp silindiri boşluğu, basınç silindiri şaftını döndürerek değiştirilebilir. Boşluk ayarı, boşluk ayar çarkının döndürülmesiyle gerçekleştirilir.

Biyokütle pelet makinesinin özellikleri:

Kalıp düz bir şekilde yerleştirilir, ağız yukarı bakar ve doğrudan yukarıdan aşağıya doğru peletleme kalıbına girer. Talaşın özgül ağırlığı çok hafiftir, yukarı ve aşağı doğru düzdür. Talaş girdikten sonra, parçacıkları eşit şekilde bastırmak için presleme tekerleği tarafından döndürülür ve etrafa fırlatılır.

Dikey halka kalıp talaş pelet makinesi yukarı doğru açıktır, bu da ısıyı dağıtmayı kolaylaştırır. Ayrıca, toz giderme ve otomatik yakıt ikmali için bir dizi hava soğutmalı bez torba ile birlikte gelir. Pelet makinesi sağlam büyük bir şaft ve büyük bir döküm çelik yatak yuvasıdır. Büyük yatağı herhangi bir baskıya dayanmaz, kırılması kolay değildir ve uzun ömürlüdür.

1. Kalıp dikeydir, dikey beslenir, kemerlenmez ve ısıyı dağıtması kolay bir hava soğutma sistemi ile donatılmıştır.

2. Kalıp sabittir, baskı silindiri döner, malzeme santrifüjlenir ve çevreye eşit olarak dağıtılır.

3. Kalıp iki katmanlı olup her iki amaç için de kullanılabilir, yüksek verim ve enerji tasarrufu sağlar.

4. Bağımsız yağlama, yüksek basınçlı filtrasyon, temiz ve pürüzsüz.

5. Granülasyonun kalıplama oranını sağlamak için bağımsız deşarj cihazı