Kalıp, talaş pelet makinesinde aşınan büyük bir parçadır ve aynı zamanda pelet makinesi ekipman kaybının da en büyük kısmını oluşturur. Günlük üretimde en kolay aşınan ve değiştirilen parçadır.

Kalıp aşındıktan sonra zamanında değiştirilmezse, bu durum üretim kalitesini ve ürünleri doğrudan etkileyecektir, bu nedenle kalıbın hangi koşullar altında değiştirilmesi gerektiğini anlamak çok önemlidir.

1. Odun pelet makinesinin kalıbı servis ömrüne ulaştıktan sonra kritik bir noktaya ulaştıktan sonra. Bu sırada kalıp deliğinin iç duvarı aşınmış ve gözenek çapı büyümüş, üretilen parçacıklar deforme olacak ve çatlayacak veya toz doğrudan boşaltılacaktır. Gözleme daha fazla dikkat edin.

2. Kalıp deliğinin besleme çanı ağzı taşlanır ve düzleştirilir, basınç silindiri tarafından kalıp deliğine sıkıştırılan hammaddeler azaltılır ve ekstrüzyon kuvveti azalır, bu da kalıp deliğinin tıkanmasına neden olur, sonuçta ortaya çıkar kalıbın kısmi arızalanması, çıktının azalması ve enerji tüketiminin artması.

3. Kalıp deliğinin iç duvarı aşındıktan sonra, iç yüzey pürüzlülüğü artar, bu da parçacık yüzeyinin pürüzsüzlüğünü azaltır, malzemelerin beslenmesini ve ekstrüzyonunu engeller ve parçacık çıkışını azaltır.

4. Halka kalıbın iç deliği uzun süre aşındıktan sonra, bitişik kalıp delikleri arasındaki duvar incelir, böylece kalıbın genel basınç dayanımı azalır ve uzun bir süre sonra kalıp üzerinde çatlakların oluşması muhtemeldir. zaman. Basınç değişmediği takdirde çatlaklar meydana gelir. Uzamaya devam eder, hatta kalıp kırılması ve kalıp patlaması meydana gelir.

5. Pelet makinesi kalıbının üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kaliteyi ve verimi etkilemeden kalıbı değiştirmeyin. Kalıbı bir kez değiştirmenin maliyeti de oldukça yüksektir.

Ahşap pelet makinesi kalıbının daha büyük bir rol oynaması nasıl sağlanır? Pelet makinesinin zamanında ve doğru bakımı çok önemlidir.

1. Odun pelet makinesi parçalarının yağlanması

İster düz taşlama makinesi ister halka kalıp olsun, talaş pelet makinesinin çalışacak çok sayıda dişlisi vardır, bu nedenle olağan bakımda özel dikkat gösterilmesi gerekir. Sürekli çalışma durumunda pelet makinesiyle birlikte verilen bakım kılavuzuna göre düzenli yağlama yapılmalıdır.

Pelet makinesinin ana mili ile rotoru arasında, pelet makinesi çalışırken sürtünme kuvvetini artıracak ve ardından ısı üretecek, dişlilerin ve aktarma mekanizmalarının yanmasına neden olacak yabancı cisimler ve çeşitli malzemelerin olup olmadığını kontrol edin. ve hasar görmüş.

Bazı pelet makinesi modellerinin yağ pompası, yağlama için sürekli olarak yağ sağlar. Günlük muayene sırasında yağ besleme pompası, yağ devresi ve yağ besleme basıncı açısından test edilmelidir.

2. Talaş pelet makinesinin iç temizliği

Pelet makinesi ısıl işlem gördüğünde bir tarafta çapak olacaktır. Bu çapaklar malzemelerin girişini etkileyecek, partikül oluşumunu etkileyecek, silindirlerin dönüşünü etkileyecek ve hatta silindirleri kesecektir. Makineyi test etmeden önce mutlaka kontrol edin.

Kirliliğin ağ deliklerini tıkamasını ve filtreleme etkisini engellemesini önlemek için granülatörün öğütme diski ve filtre ekranının tıkalı olup olmadığını kontrol edin.

3. Talaş pelet makinesi kalıbının bakım yöntemi

Kalıbı daha uzun süre saklamak istiyorsanız kalıptaki yağı çıkarmanız gerekir. Depolama süresi çok uzunsa, çıkarılması zorlaşacak ve bu da küf üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Kalıbın sıklıkla havalandırılan ve kuru bir yere yerleştirilmesi gerekir. Nemli bir yerde saklanırsa her türlü kalıp paslanır ve kalıbın üzerine doldurulan saman suyu emerek korozyon sürecini hızlandırır, kalıbın üretim ömrünü ve verimliliğini ciddi şekilde azaltır.

Çalışma sırasında kalıbın değiştirilmesi gerekiyorsa, çıkarılan kalıptaki parçacıkların temizlenmesi gerekir. Pres merdanesinde ve kalıpta temizlenmeyen kalıp delikleri korozyonu hızlandırarak kalıbın hasar görmesine ve kullanılamaz hale gelmesine neden olacaktır.

Kalıbı saklarken dikkatli bir şekilde saklamanız gerekir. Kalıp delikleri yüksek hızlı tabancalarla delinir ve parlaklık çok yüksektir. Yüksek verim istiyorsanız kalıp deliklerinin parlaklığının parlak ve temiz olmasına dikkat etmelisiniz.