Kalıp, talaş pelet makinesinde büyük bir aşınan parçadır ve aynı zamanda pelet makinesi ekipman kaybının en büyük parçasıdır. Günlük üretimde en kolay aşınan ve değiştirilen parçadır.

Kalıp yıprandıktan sonra zamanında değiştirilmezse üretim kalitesini ve ürünleri doğrudan etkileyeceğinden kalıbın hangi durumlarda değiştirilmesi gerektiğini anlamak çok önemlidir.

1. Ahşap pelet makinesinin kalıbı hizmet ömrüne ulaştıktan sonra kritik bir noktaya ulaştığında. Bu sırada kalıp deliğinin iç duvarı aşınmış ve gözenek çapı büyümüştür ve üretilen parçacıklar deforme olacak ve çatlayacaktır veya toz doğrudan boşaltılacaktır. Gözlemlemeye daha fazla dikkat edin.

2. Kalıp deliğinin besleme çan ağzı taşlanır ve düzeltilir, basınç silindiri tarafından kalıp deliğine sıkıştırılan hammaddeler azalır ve ekstrüzyon kuvveti düşer, bu da kalıp deliğinin tıkanmasına neden olur, bunun sonucunda kalıp kısmen arızalanır, çıktı azalır ve enerji tüketimi artar.

3. Kalıp deliğinin iç duvarı aşındıktan sonra, iç yüzey pürüzlülüğü büyür, bu da parçacık yüzeyinin pürüzsüzlüğünü azaltır, malzemelerin beslenmesini ve ekstrüzyonunu engeller ve parçacık çıkışını azaltır.

4. Halka kalıbının iç deliği uzun süre aşındıktan sonra, bitişik kalıp delikleri arasındaki duvar incelir, böylece kalıbın genel basınç dayanımı azalır ve uzun bir süre sonra kalıpta çatlaklar oluşması muhtemeldir. Basınç değişmeden kalırsa, çatlaklar oluşur. Uzamaya devam edecek ve hatta kalıp kırılması ve kalıp patlaması meydana gelecektir.

5. Pellet makinesi kalıbının üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için, kaliteyi ve çıktıyı etkilemeden kalıbı değiştirmeyin. Kalıbı bir kez değiştirmenin maliyeti de çok yüksektir.

Ahşap pelet makinesi kalıbının daha büyük bir rol oynaması nasıl sağlanır? Pelet makinesinin zamanında ve doğru bakımı çok önemlidir.

1. Odun peleti makinesi parçalarının yağlanması

Düz taşlama makinesi veya halka kalıp olsun, talaş pelet makinesinin çalışması için çok sayıda dişli vardır, bu nedenle olağan bakımda özel dikkat gösterilmesi gerekir. Sürekli çalışma durumunda, pelet makinesiyle birlikte verilen bakım kılavuzuna göre düzenli yağlama yapılmalıdır.

Pellet makinasının ana şaftı ile rotoru arasında yabancı cisimler ve çeşitli maddelerin olup olmadığını kontrol edin. Bunlar, pelet makinası çalışırken sürtünme kuvvetini artıracak ve sonrasında ısı üreterek dişlilerin ve aktarma mekanizmalarının yanmasına ve hasar görmesine neden olacaktır.

Bazı pelet makinesi modellerinin yağ pompası yağlama için sürekli olarak yağ sağlar. Günlük muayene sırasında, yağ besleme pompası yağ devresi ve yağ besleme basıncı açısından test edilmelidir.

2. Talaş pelet makinesinin iç temizliği

Pelet makinesi ısıl işleme tabi tutulduğunda, bir tarafta çapaklar olacaktır. Bu çapaklar malzemelerin girişini etkileyecek, parçacıkların oluşumunu etkileyecek, silindirlerin dönüşünü etkileyecek ve hatta silindirleri kesecektir. Makineyi test etmeden önce kontrol ettiğinizden emin olun.

Granülatörün öğütme diski ve filtre eleklerinin tıkalı olup olmadığını kontrol ederek, elek deliklerinin kirlilik nedeniyle tıkanmasını ve filtreleme etkisinin bozulmasını önleyin.

3. Talaş pelet makinesi kalıbının bakım yöntemi

Kalıbı daha uzun süre saklamak istiyorsanız, kalıptaki yağı çıkarmanız gerekir. Saklama süresi çok uzunsa, çıkarmak zor olacaktır ve bu da kalıp üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Kalıbın sık sık havalandırılan ve kuru bir yere yerleştirilmesi gerekir. Nemli bir yerde saklanırsa, herhangi bir kalıp aşınır ve kalıba doldurulan saman suyu emer, aşınma sürecini hızlandırır ve kalıbın üretim ömrünü ve verimliliğini ciddi şekilde azaltır.

Çalışma sırasında kalıbın değiştirilmesi gerekiyorsa, çıkarılan kalıptaki parçacıkların temizlenmesi gerekir. Pres silindiri ve kalıptaki temizlenmemiş kalıp delikleri korozyonu hızlandıracak ve kalıp hasarına neden olarak kullanılamaz hale getirecektir.

Kalıbı saklarken dikkatli bir şekilde saklamanız gerekir. Kalıp delikleri yüksek hızlı tabancalarla delinir ve parlaklık çok yüksektir. Yüksek çıktı istiyorsanız, kalıp deliklerinin parlaklığının parlak ve temiz olduğundan emin olmalısınız.