Odun pelet makinesi, çubuk şeklindeki ve genellikle evler, küçük ve orta ölçekli enerji santralleri ve kazan endüstrileri için uygun olan yakıt peletleri üretmek için odun artıkları veya talaş kullanmaktır. Ancak bazı müşteriler düşük verim ve malzemelerin boşaltılmasında zorluk yaşayabilir. Aşağıdaki editör sizin için spesifik nedenlere cevap verecektir:

1. Yeni bir halka kalıp kullanılıyorsa, öncelikle halka kalıbın sıkıştırma oranının işlenecek hammaddeye uygun olup olmadığını kontrol edin. Halka kalıbın sıkıştırma oranı çok büyük, kalıp deliğinden geçen tozun direnci büyük, parçacıklar çok sert bir şekilde bastırılıyor ve çıktı da düşük. Halka kalıbın sıkıştırma oranı çok küçük ve parçacıklar bastırılamıyor. Halka kalıbın sıkıştırma oranı yeniden seçilmeli ve ardından halka kalıbın iç deliğinin düzgünlüğü ve halka kalıbın yuvarlak olup olmadığı kontrol edilmelidir. Yuvarlak şekil, büyük bir boşaltma direncine yol açar, parçacıklar pürüzsüz değildir, boşaltma zordur ve çıkış daha düşüktür, bu nedenle yüksek kaliteli bir halka kalıp kullanılmalıdır.

2. Halka kalıbın bir süre kullanılması halinde, halka kalıbın iç duvarındaki konik deliğin aşınmış olup olmadığını ve baskı silindirinin aşınıp aşınmadığını kontrol etmek gerekir. Aşınma ciddiyse halka kalıbı işlenebilir ve onarılabilir. Kalıp konik deliği aşınmasının üretim miktarı üzerinde büyük etkisi vardır.

3. Halka kalıbı ile baskı silindiri arasındaki boşluğun doğru şekilde ayarlanması gerekir. Canlı hayvan ve kümes hayvanı yemi üretirken genel mesafe yaklaşık 0,5 mm'dir. Mesafe çok küçükse, baskı silindiri halka kalıbına sürtünecek ve halka kalıbının servis ömrü kısalacaktır. Mesafe çok büyükse baskı silindiri kayacaktır. , üretimi azaltır.
Talaş pelet makinesi ekipmanı, yakıt peletleri üretmek için odun atığı veya talaş kullanmaktır.

4. Hammaddelerin kondisyonlama süresine ve kalitesine özellikle makineye girmeden önce hammaddelerin nem içeriğini kontrol etmeye dikkat edin. Hammaddelerin şartlandırma öncesi nem içeriği genellikle %13'tür. ≥20%), kalıpta kayma olur ve boşaltması kolay değildir.

5. Hammaddelerin halka kalıbındaki dağılımını kontrol etmek için ham maddelerin tek taraflı akmasına izin vermeyin. Benzer bir durum ortaya çıkarsa, besleme sıyırıcısının konumu, hammaddelerin halka kalıpta eşit şekilde dağıtılmasını sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır, bu da halka kalıbın kullanımını uzatabilir. ömrünü uzatır ve aynı zamanda malzemenin daha sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını sağlar.

Bu malzemenin nem içeriği de iyi kontrol edilmelidir çünkü aşırı nem içeriği, ahşap pelet makinesi tarafından preslenen peletlerin kalıplama hızını ve çıktısını doğrudan etkileyecektir.

Bu nedenle, malzemenin neminin makul bir granülasyon aralığında olup olmadığını kontrol etmek için hammadde makineye girmeden önce bir nem ölçüm cihazı ile test edilebilir. Makinenin yüksek verimlilik ve yüksek verimle çalışmasını sağlamak için işin her yönünün iyi bir şekilde ayıklanması gerekir.