Odun pelet makinesi, çubuk şeklinde olan ve genellikle evler, küçük ve orta ölçekli enerji santralleri ve kazan endüstrileri için uygun olan yakıt peletleri üretmek için odun artıklarını veya talaşı kullanmaktır. Ancak bazı müşteriler düşük çıktı ve malzemeleri boşaltmada zorluk yaşayabilir. Aşağıdaki editör sizin için belirli nedenleri cevaplayacaktır:

1. Yeni bir halka kalıbı kullanılıyorsa, önce halka kalıbının sıkıştırma oranının işlenecek hammaddeyle uyuşup uyuşmadığını kontrol edin. Halka kalıbının sıkıştırma oranı çok büyük, kalıp deliğinden geçen tozun direnci büyük, parçacıklar çok sert bastırılıyor ve çıktı da düşük. ; Halka kalıbının sıkıştırma oranı çok küçük ve parçacıklar bastırılamıyor. Halka kalıbının sıkıştırma oranı yeniden seçilmeli ve ardından halka kalıbının iç deliğinin düzgünlüğü ve halka kalıbının yuvarlak olup olmadığı kontrol edilmelidir. Yuvarlak şekil büyük bir deşarj direncine yol açar, parçacıklar düzgün değildir ve deşarj zor ve çıktı daha düşüktür, bu nedenle yüksek kaliteli bir halka kalıbı kullanılmalıdır.

2. Halka kalıbı bir süre kullanılıyorsa, halka kalıbının iç duvarının konik deliğinin aşınıp aşınmadığını ve basınç silindirinin aşınıp aşınmadığını kontrol etmek gerekir. Aşınma ciddi ise, halka kalıbı işlenebilir ve onarılabilir. Kalıp konik deliği aşınmasının verim üzerinde büyük bir etkisi vardır.

3. Halka kalıbı ile pres silindiri arasındaki boşluk doğru şekilde ayarlanmalıdır. Hayvancılık ve kümes hayvanı yemi üretirken, genel mesafe yaklaşık 0,5 mm'dir. Mesafe çok küçükse, pres silindiri halka kalıbına sürtünecek ve halka kalıbının hizmet ömrünü kısaltacaktır. Mesafe çok büyükse, pres silindiri kayacaktır. , üretimi azaltacaktır.
Talaş pelet makinesi ekipmanı, yakıt peletleri üretmek için odun atığı veya talaş kullanmaktır.

4. Hammaddelerin şartlandırma süresine ve kalitesine dikkat edin, özellikle hammaddelerin makineye girmeden önce nem içeriğini kontrol edin. Şartlandırmadan önce hammaddelerin nem içeriği genellikle %13'tür. ≥%20, kalıpta kayma olur ve boşaltmak kolay olmaz.

5. Hammaddelerin halka kalıbında dağılımını kontrol etmek için, ham maddelerin tek taraflı olarak akmasına izin vermeyin. Benzer bir durum meydana gelirse, besleme kazıyıcısının konumu, ham maddelerin halka kalıbında eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır, bu da halka kalıbının kullanım ömrünü uzatabilir ve aynı zamanda malzeme daha düzgün bir şekilde boşaltılabilir.

Bu malzemenin nem oranı da iyi kontrol edilmelidir, çünkü aşırı nem oranı, odun pelet makinesi tarafından preslenen peletlerin kalıplanma oranını ve çıktısını doğrudan etkileyecektir.

Bu nedenle, hammadde makineye girmeden önce nem ölçüm cihazı ile test edilerek malzemenin neminin makul bir granülasyon aralığında olup olmadığı kontrol edilebilir. Makinenin yüksek verimlilik ve yüksek çıktı ile çalışması için, işin her yönü iyi bir şekilde hata ayıklanmalıdır.