Santrifüjlü halka kalıp pelet makinesi, biyokütle enerji endüstrisinde tercih edilen ürünlerden biri olup, çeşitli yakıt peletlerini preslemek için bir peletleme ekipmanıdır. Santrifüjlü halka kalıp pelet makinesi, firmamız tarafından enerji endüstrisi için özel olarak inşa edilmiş bir pelet makinesidir.

Bu ürün, pirinç kabukları, ayçiçeği çekirdeği kabukları, fıstık kabukları ve diğer kavun ve meyve kabukları, mahsul samanları; dallar, ağaç sapları, kabuk ve diğer odun artıkları; kauçuk, çimento, kül ve diğer kimyasal hammaddeler gibi bağlanması ve şekillendirilmesi zor olan malzemelerin preslenmesi için uygundur. Yem fabrikalarında, ağaç işleme fabrikalarında, yakıt fabrikalarında, gübre fabrikalarında, kimyasal fabrikalarında vb. kullanılan, düşük yatırım, iyi etki ve iyi etki ile ideal bir sıkıştırma ve yoğunlaştırma kalıplama ekipmanıdır.

Halka kalıp granülatörün ve santrifüjlü yüksek verimli granülatörün durumu kısaca açıklanacaktır, ancak yakıt peletleri üretirken bu iki makine serisi arasındaki fark nedir?

1. Besleme yöntemi açısından:

Halka kalıp granülatörü, granülasyon odasına mekanik zorlamalı besleme, yüksek hızlı dönüş ve santrifüjlü dağıtım uygular ve malzeme kazıyıcı tarafından dağıtılır. Santrifüjlü yüksek verimli granülatör, malzemenin ağırlığına göre presleme odasına dikey olarak girer, bu da malzemeyi eşit şekilde besleyebilir ve malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için santrifüj etkisinden tam olarak yararlanabilir.

2. Pelet makinası basıncı açısından:

Aynı çapa sahip kalıpta, halka kalıp presleme tekerleğinin çapı halka kalıbının çapı ile sınırlıdır, bu nedenle basınç sınırlıdır; zamanla, makine ahşap pelet makinesinin preslenmesi durumunda basıncı artırmak için değiştirildi, ancak etki çok tatmin edici değildi. , basınç artırıldığında yatak kolayca kırılır. Santrifüjlü yüksek verimli granülatörün basınç silindirinin çapı kalıbın çapı ile sınırlı değildir ve yerleşik yatak için alan genişletilebilir. Büyük yatak, basınç silindirinin taşıma kapasitesini artırmak için seçilir, bu sadece basınç silindirinin presleme kuvvetini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda hizmet ömrünü de uzatır. .

3. Boşaltma yöntemi açısından:

Halka kalıbın dönme hızı yüksektir ve malzeme boşaltıldığında kırılma oranı yüksektir; çünkü bir tarafta uzun süreli çalışma zayıf stabiliteye neden olur, çünkü makinenin kendisi bir tarafta ağır, diğer tarafta hafiftir, santrifüjlü yüksek verimli granülatör ise düşük hızlı bir granülatördür ve malzeme dikey olarak beslenir, Gövdenin tasarımını optimize edin ve süper güçlü bir filtre yağlama dönüş sistemi kullanın.
Dördüncüsü, basınç tekerleği ayarlama yöntemi:

Halka kalıp granülatörü, basıncı ayarlamak için basınç tekerleğinin ortasındaki eksantrik tekerleğe iki vida kullanır; düz kalıp granülatörü, 100 tonluk bir kaldırma kuvveti, sabit düşme, yumuşak dokunuş ve basınç ile dişli vida çubuğu m100 merkez ayar mekanizması kullanır. eşit şekilde. Manuel ve hidrolik otomatik ayarın döndürülmesinin iki yolu vardır. Santrifüjlü yüksek verimli granülatörün tekerlek ile kalıp plakası arasındaki boşluğun ayarlanması: besleme kapağını çıkarın, basınç tekerleği şaftının ucundaki yağlama yağı borusunun içi boş cıvatasını sökün ve ön ve arka somunları ayarlayın, böylece basınç tekerleği şaftı döndürülebilir ve basınç tekerleği tertibatı ve kalıp plakası ayarlanabilir. Ayarlama tamamlandıktan sonra, yağlama yağı devresini bağlamak için içi boş cıvatayı sıkın.

Müşterilere daha iyi hizmet verebilmek için santrifüjlü yüksek verimli pelet makinesine ayrıca pelet üretimini ve işlenmesini iyileştirmek ve tozu izole etmek için bir toz kapağı eklenir, bu da makineyi korur ve makinenin hizmet ömrünü uzatır.
Santrifüjlü halka kalıp pelet değirmeninin aşağıdaki avantajları vardır:

1. Doğrudan iletim için yüksek hassasiyetli involüt silindirik helezon dişliler kullanılır ve iletim verimliliği %98'e kadar çıkar. Şanzıman dişli boşluklarının su dövme işleminden sonra normalize ısıl işlemi diş yüzeyinin sertliğini artırır; diş yüzeyi karbürizasyonla işlenir ve karbürizasyon tabakası derindir 2,4 mm'ye kadar aşınma direncini artırır ve bileşenlerin hizmet ömrünü uzatır; sertleştirilmiş diş yüzeyi sessiz ince taşlama ve kesme işlemiyle işlenir, bu da işlemi daha sessiz ve daha kararlı hale getirir.

2. Ana şaft ve birleşik içi boş şaft, su dövme, kaba tornalama, ısıl işlem, ince tornalama ve ince taşlama işlemlerinden sonra Almanya'dan ithal edilen alaşımlı yapısal çelikten yapılmıştır. Yapı makuldür ve sertlik düzgündür, bu da parçaların yorulma direncini ve aşınma direncini artırır ve güvenlik açısından güvenlidir. Çalışma daha güvenilir bir garanti sağlar.

3. Ana kutu, düzgün kalınlık ve sıkı yapıya sahip yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır; İsviçre'den ithal edilen bir CNC işleme merkezi tarafından dikkatlice işlenmiştir, işleme hassasiyetinde sıfır hata vardır. Normal çalışma için daha güçlü destek sağlar.

4. Şanzıman parçasında kullanılan yataklar ve yağ keçeleri Japonya'dan ithal edilen yüksek hassasiyetli yataklardan ve Amerika Birleşik Devletleri'nden ithal edilen aşınmaya ve sıcaklığa dayanıklı floro kauçuk yağ keçelerinden yapılmıştır ve özel olarak bir yağlama yağı geri dönüş sistemi eklenmiştir, yağ devresi dolaştırılır ve soğutulur ve yağ düzenli aralıklarla otomatik olarak yağlanır. Yatakların tamamen yağlandığından emin olun, Daha güvenli ve daha güvenilir çalışma.

5. Partikül oluşturma sisteminde kullanılan yatakların tamamı yüksek kaliteli sessiz yataklardır ve ince yağ sirkülasyonlu soğutma ve yağlama sistemi eklenmiştir, böylece yatak kullanım ömrü daha uzun ve çalışması daha güvenlidir.

6. Halka kalıbı yüksek kaliteli paslanmaz çelik ve yüksek nikelli çelikten yapılmıştır. Benzersiz sıkıştırma oranı tasarımı makul olduğundan, ürün kalitesi daha iyi, halka kalıbının hizmet ömrü daha uzundur ve üretim maliyeti büyük ölçüde azalır.

7. Santrifüjlü halka kalıp pelet makinesi yüzlerce test ve gösteriye tabi tutulmuş ve nihayetinde istikrarlı, güvenilir, verimli, emniyetli ve ekonomik bir model belirlenmiş olup, ekipman 11-23 saat boyunca sürekli çalışabilmektedir.