Biyokütle yakıt pelet makinesinin hammadde parçacık boyutu için gereksinimler nelerdir? Pelet makinesinin ham maddelerle ilgili herhangi bir gereksinimi yoktur, ancak ham maddelerin parçacık boyutuyla ilgili belirli gereksinimleri vardır.

1. Şerit testereden çıkan talaş: Şerit testereden çıkan talaşın parçacık boyutu çok iyidir. Üretilen peletler istikrarlı verime, pürüzsüz peletlere, yüksek sertliğe ve düşük enerji tüketimine sahiptir.

2. Mobilya fabrikasında küçük talaşlar: Parçacık boyutu nispeten büyük olduğundan, malzemenin pelet makinesine girmesi kolay değildir, bu nedenle ekipmanı bloke etmek kolaydır ve çıktı düşüktür. Ancak küçük talaşlar toz haline getirildikten sonra granül haline getirilebilmektedir. Pulverizasyon durumu yoksa %70 talaş ve %30 küçük talaş karıştırılarak kullanıma hazır hale getirilebilir. Büyük talaşlar kullanılmadan önce ezilmelidir.

3. Tahta fabrikaları ve mobilya fabrikaları için zımpara tozu: zımpara tozunun özgül ağırlığı hafiftir, granülatöre girmek kolay değildir, granülatörün bloke edilmesi kolaydır ve çıktı düşüktür; Hafif özgül ağırlık nedeniyle, granülasyon için talaşların karıştırılması tavsiye edilir ve oran yaklaşık% 50'ye ulaşabilir.

4. Tahta ve talaş artıkları: Tahta ve talaş artıkları ancak ezilerek kullanılabilir.

5. Küflü hammaddeler: renk siyaha döner, toprak benzeri hammaddeler küflenir ve nitelikli parçacık hammaddeleri bastırılamaz. Küflenmeden sonra talaştaki selüloz mikroorganizmalar tarafından ayrışır ve iyi parçacıklar halinde preslenemez. Kullanılmadığı takdirde %50'den fazla taze talaşın karıştırılması tavsiye edilir. Aksi halde nitelikli parçacıklar preslenemez.

6. Lifli malzeme: Lifli malzeme için lifin uzunluğu kontrol edilmelidir. Genellikle uzunluk 5 mm'yi geçmemelidir. Elyafın çok uzun olması halinde besleme sistemini kolaylıkla tıkayacak ve besleme sisteminin motorunu yakacaktır. Elyaf benzeri malzemeler elyaf uzunluğunu kontrol etmeli, genellikle uzunluk 5 mm'yi geçmemelidir. Çözüm genellikle besleme sisteminin tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilen yaklaşık %50 oranında talaş hammaddesi üretiminin karıştırılmasıdır. Besleme sisteminde motor yanması gibi arızaları önlemek için eklenen miktar ne olursa olsun mutlaka sistemin tıkalı olup olmadığını kontrol edin.