Biyokütle yakıt pelet makinesinin hammadde parçacık boyutu için gereksinimler nelerdir?Pelet makinesinin hammaddelerle ilgili herhangi bir gereksinimi yoktur, ancak hammaddelerin parçacık boyutuyla ilgili belirli gereksinimleri vardır.

1. Şerit testereden elde edilen talaş: Şerit testereden elde edilen talaş çok iyi bir parçacık boyutuna sahiptir.Üretilen peletler istikrarlı verime, pürüzsüz peletler, yüksek sertliğe ve düşük enerji tüketimine sahiptir.

2. Mobilya fabrikasında küçük talaşlar: Parçacık boyutu nispeten büyük olduğundan, malzemenin pelet makinesine girmesi kolay değildir, bu nedenle ekipmanı bloke etmek kolaydır ve çıktı düşüktür.Ancak küçük talaşlar toz haline getirildikten sonra granüle edilebilir.Pulverizasyon koşulu yoksa, kullanım için %70 talaş ve %30 küçük talaşlar karıştırılabilir.Büyük talaşlar kullanımdan önce ezilmelidir.

3. Tahta fabrikaları ve mobilya fabrikaları için zımpara tozu: zımpara tozu hafif bir özgül ağırlığa sahiptir, granülatöre girmek kolay değildir, granülatörü bloke etmek kolaydır ve çıktı düşüktür;Işığın özgül ağırlığı nedeniyle, granülasyon için talaşların karıştırılması tavsiye edilir ve oran yaklaşık %50'ye ulaşabilir.

4. Tahta levha ve talaş artıkları: Tahta levha ve talaş artıkları ancak ezildikten sonra kullanılabilir.

5. Küflü hammaddeler: Renk siyaha döner, toprak benzeri hammaddeler küflenir ve nitelikli parçacık hammaddeleri bastırılamaz.Küften sonra talaştaki selüloz mikroorganizmalar tarafından ayrıştırılır ve iyi partiküller halinde preslenemez.Kullanılmadığı takdirde, taze talaşların %50'sinden fazlasının karıştırılması tavsiye edilir.Aksi takdirde nitelikli partiküller preslenemez.

6. Lifli malzeme: Lifli malzeme için lif uzunluğu kontrol edilmelidir.Genellikle uzunluk 5 mm'yi geçmemelidir.Fiber çok uzunsa, besleme sistemini kolayca bloke eder ve besleme sisteminin motorunu yakar.Lif benzeri malzemeler lif uzunluğunu kontrol etmelidir, genellikle uzunluk 5 mm'yi geçmemelidir.Çözüm genellikle, besleme sisteminin tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilen yaklaşık %50 talaş hammaddesi üretimini karıştırmaktır.Eklenen miktar ne olursa olsun yemleme sisteminde motorun yanması gibi arızaları önlemek için sistemin bloke olup olmadığını daima kontrol edin.