Biyokütle yakıt pelet makinesinin ham madde parçacık boyutu için gereksinimleri nelerdir? Pelet makinesinin ham maddeler üzerinde hiçbir gereksinimi yoktur, ancak ham maddelerin parçacık boyutu üzerinde belirli gereksinimleri vardır.

1. Şerit testereden çıkan talaş: Şerit testereden çıkan talaşın parçacık boyutu çok iyidir. Üretilen peletler sabit verime, pürüzsüz peletlere, yüksek sertliğe ve düşük enerji tüketimine sahiptir.

2. Mobilya fabrikasında küçük talaşlar: Parçacık boyutu nispeten büyük olduğundan, malzemenin pelet makinesine girmesi kolay değildir, bu nedenle ekipmanı tıkamak kolaydır ve çıktı düşüktür. Ancak, küçük talaşlar toz haline getirildikten sonra granüle edilebilir. Toz haline getirme koşulu yoksa, %70 odun talaşı ve %30 küçük talaş karıştırılarak kullanılabilir. Büyük talaşlar kullanımdan önce ezilmelidir.

3. Levha fabrikaları ve mobilya fabrikaları için zımpara tozu: Zımpara tozu hafif bir özgül ağırlığa sahiptir, granülatöre girmesi kolay değildir, granülatörü tıkamak kolaydır ve çıktı düşüktür; hafif özgül ağırlık nedeniyle, granülasyon için odun yongalarının karıştırılması önerilir ve oran yaklaşık %50'ye ulaşabilir.

4. Tahta ve talaş artıkları: Tahta ve talaş artıkları ancak kırıldıktan sonra kullanılabilir.

5. Küflü hammaddeler: Renk siyaha döner, toprak benzeri hammaddeler küflenir ve nitelikli parçacık hammaddeleri bastırılamaz. Küflendikten sonra, talaştaki selüloz mikroorganizmalar tarafından ayrıştırılır ve iyi parçacıklara preslenemez. Kullanılmazsa, %50'den fazla taze odun yongası karıştırılması önerilir. Aksi takdirde, nitelikli parçacıklar preslenemez.

6. Lifli malzeme: Lifli malzeme için lifin uzunluğu kontrol edilmelidir. Genellikle uzunluk 5 mm'yi geçmemelidir. Lif çok uzunsa, besleme sistemini kolayca tıkayacak ve besleme sisteminin motorunu yakacaktır. Lif benzeri malzemeler lif uzunluğunu kontrol etmelidir, genellikle uzunluk 5 mm'yi geçmemelidir. Çözüm genellikle yaklaşık %50 oranında talaş hammadde üretiminin karıştırılmasıdır, bu da besleme sisteminin tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Eklenen miktardan bağımsız olarak, besleme sisteminde motor yanması gibi arızaları önlemek için sistemin tıkalı olup olmadığını her zaman kontrol edin.