Biyokütle yakıt pelet makinesinin üretim sürecinde ham maddeler için standart gereksinimleri vardır. Çok ince ham maddeler düşük biyokütle parçacık oluşturma oranına ve daha fazla toza neden olur ve çok kaba ham maddeler öğütme aletlerinin büyük aşınmasına neden olur, bu nedenle ham maddelerin parçacık boyutu etkilenir. Oluşturulan parçacıkların kalitesi de üretim verimliliğini ve güç tüketimini etkiler.

Genel olarak, küçük parçacık boyutuna sahip ham maddelerin sıkıştırılması kolaydır ve büyük parçacık boyutuna sahip malzemelerin sıkıştırılması daha zordur. Ayrıca, ham maddelerin geçirimsizliği, higroskopikliği ve kalıplama yoğunluğu parçacık boyutuyla yakından ilişkilidir.

Aynı malzeme düşük basınç altında farklı parçacık boyutlarına sahip olduğunda, malzemenin parçacık boyutu ne kadar büyükse yoğunluk değişimi o kadar yavaş olur, ancak basıncın artmasıyla birlikte basınç belirli bir değere ulaştığında bu fark daha az belirgin hale gelir.

Küçük parçacık boyutuna sahip parçacıklar büyük bir özgül yüzey alanına sahiptir ve odun yongası parçacıklarının nemi emmesi ve nemi geri kazanması muhtemeldir. Aksine, parçacık boyutu küçüldükçe, parçacıklar arası boşluklar kolayca doldurulur ve sıkıştırılabilirlik artar, bu da kalan iç biyokütle parçacıklarını oluşturur. Gerilim küçülür, böylece kalıplanmış bloğun hidrofilikliği zayıflar ve su geçirgenliği iyileşir.

Üretimde kullanılan hammadde standartları nelerdir?biyokütle yakıt pelet makineleri?

Elbette, küçük bir sınır da olmalı. Odun yongalarının parçacık boyutu çok küçükse, odun yongaları arasındaki karşılıklı yerleştirme eşleştirme yeteneği azalacak ve bu da kötü kalıplama veya kırılmaya karşı direncin azalmasıyla sonuçlanacaktır. Bu nedenle, 1 mm'den küçük olmaması daha iyidir.

Talaş boyutunun 5MM'den büyük olması durumunda, pres silindiri ile aşındırıcı alet arasındaki sürtünme artacak, biyokütle yakıt pelet makinesinin sıkma sürtünmesi artacak ve gereksiz enerji tüketimi boşa gidecektir.

Bu nedenle biyokütle yakıt peletlerinin üretiminde genellikle hammaddelerin parçacık boyutunun 1-5 mm arasında kontrol edilmesi gerekmektedir.