Biyokütle yakıt pelet makinesi, üretim sürecindeki hammaddeler için standart gereksinimlere sahiptir. Çok ince hammaddeler, düşük biyokütle parçacık oluşturma hızına ve daha fazla toza neden olacak ve çok kaba hammaddeler, öğütme takımlarının büyük ölçüde aşınmasına neden olacak, dolayısıyla hammaddelerin parçacık boyutu etkilenecektir. Oluşan parçacıkların kalitesi aynı zamanda üretim verimliliğini ve güç tüketimini de etkiler.

Genel olarak konuşursak, küçük parçacık boyutuna sahip hammaddelerin sıkıştırılması kolaydır ve büyük parçacık boyutuna sahip malzemelerin sıkıştırılması daha zordur. Ayrıca hammaddelerin sızdırmazlığı, higroskopikliği ve kalıplanma yoğunluğu parçacık boyutuyla yakından ilişkilidir.

Aynı malzeme düşük basınçta farklı parçacık boyutlarına sahip olduğunda, malzemenin parçacık boyutu ne kadar büyük olursa yoğunluk değişimi de o kadar yavaş olur, ancak basıncın artmasıyla birlikte basınç belirli bir değere ulaştığında bu fark daha az belirgin hale gelir.

Küçük parçacık boyutuna sahip parçacıklar geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir ve ağaç talaşı parçacıklarının nemi emmesi ve nemi geri kazanması muhtemeldir. Aksine, parçacık boyutu küçüldükçe parçacıklar arası boşlukların doldurulması kolaylaşır ve sıkıştırılabilirlik artar, bu da artık iç biyokütle parçacıklarının oluşmasına neden olur. Gerilim azalır, böylece kalıplanmış bloğun hidrofilikliği zayıflar ve su geçirgenliği artar.

Üretiminde kullanılan hammadde standartları nelerdir?biyokütle yakıt pelet makineleri?

Tabii bunun da küçük bir sınırı olmalı. Tahta talaşlarının parçacık boyutu çok küçükse, talaşlar arasındaki karşılıklı dolgu uyum yeteneği azalacak, bu da zayıf kalıplamaya veya kırılmaya karşı direncin azalmasına neden olacaktır. Bu nedenle 1 mm'den küçük olmaması daha iyidir.

Talaşın boyutu 5MM'den büyükse, presleme silindiri ile aşındırıcı alet arasındaki sürtünme artacak, biyokütle yakıt pelet makinesinin sıkma sürtünmesi artacak ve gereksiz enerji tüketimi boşa gidecektir.

Bu nedenle biyokütle yakıt peletlerinin üretimi genellikle hammaddelerin parçacık boyutunun 1-5 mm arasında kontrol edilmesini gerektirir.