Biyokütle yakıt pelet makinesinin üretim sürecindeki hammaddeler için standart gereksinimleri vardır. Çok ince hammaddeler biyokütlenin parçacık oluşturma oranının düşük ve daha tozlu olmasına neden olacaktır. Oluşturulan peletlerin kalitesi aynı zamanda üretim verimliliğini ve güç tüketimini de etkiler.

Genel olarak konuşursak, küçük parçacık boyutuna sahip hammaddelerin sıkıştırılması kolaydır ve büyük parçacık boyutuna sahip hammaddelerin sıkıştırılması daha zordur. Ayrıca hammaddelerin sızdırmazlığı, higroskopikliği ve kalıplanma yoğunluğu parçacıkların parçacık boyutuyla yakından ilişkilidir.

Aynı malzeme farklı parçacık boyutlarıyla düşük basınçta olduğunda, malzemenin parçacık boyutu ne kadar büyük olursa kalıplama yoğunluğu da o kadar yavaş değişir, ancak basınç arttıkça basınç belirli bir değere ulaştığında fark daha az belirgin hale gelir.

Küçük parçacık boyutuna sahip parçacıklar geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir ve ağaç talaşlarının nemi emmesi ve nemi geri kazanması kolaydır; aksine, parçacıkların parçacık boyutu küçüldüğü için parçacıklar arasındaki boşluklar kolayca doldurulur ve sıkıştırılabilirlik artar, bu da biyokütle parçacıklarının içindeki artık iç içeriğin artmasına neden olur. Gerilim azalır, böylece oluşturulan bloğun hidrofilikliği zayıflar ve suya dayanıklılık artar.

Biyokütle yakıt pelet makinelerinin üretiminde hammadde standartları nelerdir?

Elbette küçük boyutun da bir sınırı olmalı. Tahta talaşlarının parçacık boyutu çok küçükse, ağaç talaşlarının karşılıklı olarak yerleşmesi ve eşleşme yeteneği azalacak, bu da zayıf kalıplama veya kırılmaya karşı direncin azalmasıyla sonuçlanacaktır. Bu nedenle 1 mm'den az olmaması daha iyidir.

Boyut sınırı aşmamalıdır. Talaşların parçacık boyutu 5 mm'den büyük olduğunda, baskı silindiri ile aşındırıcı alet arasındaki sürtünmeyi artıracak, biyokütle yakıt pelet makinesinin ekstrüzyon sürtünmesini artıracak ve gereksiz enerji tüketimini boşa çıkaracaktır.

Bu nedenle biyokütle yakıt pelet makinesinin üretimi genellikle hammaddenin parçacık boyutunun 1-5 mm arasında kontrol edilmesini gerektirir.