Biyokütle yakıt pelet makinesinin üretim sürecinde ham maddeler için standart gereksinimleri vardır. Çok ince ham maddeler biyokütle parçacık oluşturma oranının düşük ve daha tozlu olmasına neden olur. Oluşturulan peletlerin kalitesi de üretim verimliliğini ve güç tüketimini etkiler.

Genel olarak, küçük parçacık boyutuna sahip ham maddelerin sıkıştırılması kolaydır ve büyük parçacık boyutuna sahip ham maddelerin sıkıştırılması daha zordur. Ayrıca, ham maddelerin geçirimsizliği, higroskopikliği ve kalıplama yoğunluğu, parçacıkların parçacık boyutuyla yakından ilişkilidir.

Aynı malzeme düşük basınç altında farklı parçacık boyutlarına sahip olduğunda, malzemenin parçacık boyutu ne kadar büyükse kalıplama yoğunluğu o kadar yavaş değişir, ancak basınç arttıkça basınç belirli bir değere ulaştığında fark daha az belirgin hale gelir.

Küçük parçacık boyutuna sahip parçacıklar büyük bir özgül yüzey alanına sahiptir ve odun yongaları nemi kolayca emer ve nemi geri kazanır; aksine, parçacıkların parçacık boyutu küçüldüğü için parçacıklar arasındaki boşluklar kolayca doldurulur ve sıkıştırılabilirlik büyür, bu da biyokütle parçacıklarının içindeki kalan iç içeriği oluşturur. Gerilim küçülür, böylece oluşan bloğun hidrofilikliği zayıflar ve su direnci artar.

Biyokütle yakıt pelet makinelerinin üretiminde hammadde standartları nelerdir?

Elbette, küçük boyutun da küçük bir sınırı olmalı. Odun yongalarının parçacık boyutu çok küçükse, odun yongalarının karşılıklı kakma ve eşleştirme yeteneği azalacak ve bu da kötü kalıplama veya kırılmaya karşı direncin azalmasıyla sonuçlanacaktır. Bu nedenle, 1 mm'den az olmaması daha iyidir.

Boyut sınırı aşmamalıdır. Odun yongalarının parçacık boyutu 5MM'den büyük olduğunda, pres silindiri ile aşındırıcı alet arasındaki sürtünmeyi artıracak, biyokütle yakıt pelet makinesinin ekstrüzyon sürtünmesini artıracak ve gereksiz enerji tüketimine neden olacaktır.

Bu nedenle biyokütle yakıt pelet makinesi üretimi genellikle hammaddenin parçacık boyutunun 1-5mm arasında kontrol edilmesini gerektirir.