Ahşap pelet değirmenlerine yeni başlayan bazı kullanıcılar için, pelet değirmeninin üretim sürecinde bazı sorunlar olması kaçınılmazdır. Elbette, talaş granülatörünün üretim sürecinde kullanıcının çözemediği bir şey varsa, granülatör üreticisiyle iletişime geçin ve onlar da kullanıcıya çözmesinde yardımcı olacaklardır. Bunlardan bazılarını kendiniz anlamaya çalışın ve çok zaman kazanın.

Bugün, Kingoro granülatör üreticisinin teknisyenleri, odun yongası granülatörünün yaygın sorunlarını ayrıntılı olarak açıklayacaklar.
Örnek: Talaş granülatörünün sürekli çıkışında sorun nedir?

Birçok arkadaş bu soruyu duyduğunda, granülatörleri granül ürettiğinde de bu tür bir durumun meydana geleceğini hemen düşünür. Bu gerçekten can sıkıcıdır, sadece hammadde israfı değil, aynı zamanda biyokütleyi de büyük ölçüde artırır Yakıt parçacıklarını elemenin zorluğu.

Öncelikle, odun pelet değirmeninin kalıbı çok fazla aşınmış, elek delikleri düzleşmiş ve genleşme ciddi boyutta olmuş, bu da ekipman tarafından üretilen yakıt parçacıkları üzerindeki basıncı azaltmış, bu da biyokütle yakıt parçacıklarının kalıplanma oranını etkileyerek aşırı toz oluşmasına neden olmuştur.

İkinci olarak, odun pelet değirmeninin ham maddesinin nem içeriği çok düşük veya çok yüksektir. Su içeriği çok yüksekse, toz çok fazla olmayacaktır, ancak üretilen biyokütle yakıt parçacıklarının sertliği nispeten düşüktür ve odun pelet değirmeni tarafından üretilen biyokütle yakıt parçacıklarının gevşemesi kolaydır. Ham maddenin su içeriği düşükse, ekstrüde edilmesi ve şekillendirilmesi zor olacak ve bu da çok fazla tozla sonuçlanacaktır.

Üçüncüsü, talaş granülatörünün ekipmanı eskimiş, gücü yetersiz ve motor, granül toz haline getirmek için gerekli basıncı üretecek yeterli dönüş hızını sağlayamıyor.

Bilmeyen kullanıcılar, yukarıda özetlenen faktörlere göre odun peleti makinesi ekipmanlarını veya hammaddelerini kontrol edebilir ve sebebini bulurlarsa, bu sorunları tamamen çözebilirler. Bu, üretimi geciktirmeden çok zaman kazandırır.