Ekonominin ve toplumun sürekli gelişmesiyle birlikte yeşillendirme, bahçeler, meyve bahçeleri, mobilya fabrikaları ve şantiyeler her gün sayısız talaş atığı üretecektir. Kaynakların yenilenebilir kullanımı ve çevre koruma makineleri pazarı da sürekli gelişiyor. Talaş kaynaklarının yenilenebilir kullanımı.

Biyokütle pelet makinesi, üretim sırasında çok fazla granüler toz üretebilir. Talaş peletlere yapışır, bu da peletlerin şeklini etkiler ve müşterilerde pelet kalitesinin düşük olduğu izlenimini bırakır. Viskoz peletlerin tozu uzaklaştırması daha zordur. . Bugün Kingoro Xiaobian nedenlerini analiz etmenize yardımcı olacak.

1. Biyokütle pelet makinesi yeni satın alındıysa, ıslak veya yağla öğütülmesi gerekir; bu, birçok insanın görmezden gelme eğiliminde olduğu bir sorundur. Bu bağlantıyı dikkate almazsanız, makinenin açılır açılmaz bloke olmasına neden olma ihtimali yüksektir. Tabii ki toz ortaya çıkacak. Bu nedenle satın alınan pelet makinesi için pelet preslenecek bir miktar talaşı alıp normal motor yağı gibi yaklaşık %10 oranında endüstriyel kullanım yağı ile karıştırmanız gerekir.

2. Talaş parçacıkları talaşın nem içeriğinin çok düşük olmasından da kaynaklanabilir. Talaşın nem içeriği çok düşüktür ve ekstrüzyona tabi tutulması zordur. Genel olarak konuşursak, granülasyon için ideal nem yüzde 15 ila 20'dir. Bu nem arasında granülasyon etkisi iyidir. Hammaddenin nemi çok düşükse çözüm çok iyidir. Basit, sadece biraz su püskürtün.

3. İşlem mantıksız, çok fazla malzeme var ve makine normal şekilde çalışamıyor. Bir diğeri ise makinenin tasarımının hatalı olması, boşlukların oluşmasına neden olmasıdır. Bu iki sebepten dolayı tozlanma varsa çözüm öncelikle durmaktır. Malzemeyi besleyin, ardından malzemeyi temizlemek için makineyi açın.

4. Makine yaşlanıyor, ana motorun hızı yavaşlıyor, frekans farklı ve genellikle bazı eski moda makinelerde görülen bazı hammaddeler işlenemiyor.

5. Granülasyon sistemi arızalanır ki bu bizim istediğimiz bir şey değildir ancak aynı zamanda sık görülen bir mekanik arızadır. Arızaların çoğu, pelet makinesine zarar veren kirli malzemelerden ve sert nesnelerden kaynaklanmaktadır ve rulmanlarla ilgili problemler de bu soruna neden olabilir.

Pelet makinesindeki kalıbın zarar görmesi de mümkündür. Basınç silindiri derisi ciddi şekilde aşınmışsa granülasyon etkisi kesinlikle büyük ölçüde azalacaktır. Bu soruna iyi bir çözüm yoktur ve yalnızca yeni bir baskı silindiri kaplaması satın alabilirsiniz. Aslında makinenin dinlenmeye de ihtiyacı vardır, sürekli kullanırsanız kaliteyi garanti edemez, bu nedenle çok uzun süre kullanmamaya da dikkat edin.

Biyokütle pelet değirmeni, talaş kaynaklarının geri dönüşüm verimliliğini artırabilir.