Ekonomi ve toplumun sürekli gelişmesiyle birlikte yeşillendirme, bahçeler, meyve bahçeleri, mobilya fabrikaları ve inşaat alanları her gün sayısız talaş atığı üretecektir. Kaynakların yenilenebilir kullanımı ve çevre koruma makineleri pazarı da sürekli gelişmektedir. Talaş kaynaklarının yenilenebilir kullanımı.

Biyokütle pelet makinesi üretim sırasında çok fazla granül toz üretebilir. Talaş peletlere yapışır, bu da peletlerin şeklini etkiler ve müşterilere pelet kalitesinin düşük olduğu izlenimini verir. Viskoz peletlerin tozunun çıkarılması daha zordur. Bugün, Kingoro Xiaobian nedenleri analiz etmenize yardımcı olacak.

1. Biyokütle pelet makinesi yeni satın alındıysa, ıslak veya yağ ile öğütülmesi gerekir, bu birçok kişinin görmezden geldiği bir sorundur. Bu bağlantıyı görmezden gelirseniz, makinenin açılır açılmaz tıkanmasına neden olma olasılığı yüksektir. Elbette toz görünecektir. Bu nedenle, satın alınan pelet makinesi için, preslenmiş peletler olacak biraz talaş almalı ve bunu normal motor yağı gibi yaklaşık %10 endüstriyel Kullanım yağı ile karıştırmalısınız.

2. Talaş parçacıkları ayrıca talaşın nem içeriğinin çok düşük olması olabilir. Talaşın nem içeriği çok düşüktür ve ekstrüde edilmesi zordur. Genel olarak konuşursak, granülasyon için ideal nem %15 ila %20'dir. Bu nem arasında granülasyon etkisi iyidir. Hammaddenin nemi çok düşükse, çözüm çok iyidir. Basit, sadece biraz su püskürtün.

3. İşlem mantıksızdır, çok fazla malzeme vardır ve makine normal çalışamaz. Bir diğeri ise makinenin tasarımının kendisinin hatalı olmasıdır, bu da boşlukların oluşmasına neden olur. Bu iki nedenden dolayı toz varsa, çözüm önce durdurmaktır. Malzemeyi besleyin, ardından malzemeyi temizlemek için makineyi açın.

4. Makine eskimiş, ana motorun devri düşmüş, frekansı farklılaşmış ve bazı hammaddeler işlenemiyor ki bunlar genelde bazı eski tip makinelerde karşımıza çıkıyor.

5. Granülasyon sistemi arızalanır, bu istediğimiz bir şey değildir, ancak aynı zamanda sık görülen bir mekanik arızadır. Arızaların çoğu, pelet makinesine zarar veren temiz olmayan malzemeler ve sert nesnelerden kaynaklanır ve yataklardaki sorunlar da bu soruna neden olabilir.

Ayrıca pelet makinesindeki kalıbın hasar görmüş olması da mümkündür. Basınç silindiri derisi ciddi şekilde aşınmışsa, granülasyon etkisi kesinlikle büyük ölçüde azalacaktır. Bu soruna iyi bir çözüm yoktur ve yalnızca yeni bir basınç silindiri derisi satın alabilirsiniz. Aslında, makinenin de dinlenmesi gerekir, sürekli kullanırsanız kalitesini garanti edemez, bu nedenle çok uzun süre kullanmamaya da dikkat edin.

Biyokütle pelet değirmeni, talaş kaynaklarının geri dönüşüm verimliliğini artırabilir.