Biyokütle pelet yakıtı, tarımsal olarak hasat edilen mahsullerde “atıkların” kullanılmasıdır. Biyokütle yakıt pelet makineleri, sıkıştırma kalıplama yoluyla görünüşte işe yaramaz olan saman, talaş, mısır koçanı, pirinç kabuğu vb.'yi doğrudan kullanır. Bu atıkları hazineye dönüştürmenin yolu ise biyokütle briket yakıtlı kazanlara ihtiyaç duymaktır.

Biyokütle pelet mekanik yakıt kazanı yanmasının çalışma prensibi: Biyokütle yakıtı, besleme portundan veya üst kısımdan üst ızgaraya eşit olarak yayılır. Ateşlemeden sonra indüklenen çekiş fanı çalıştırılır, yakıttaki buharlaşma analiz edilir ve alev aşağıya doğru yanar. Asılı ızgaranın oluşturduğu alan hızla yüksek sıcaklıktaki bir alanı oluşturur ve bu da sürekli ve kararlı ateşleme için koşullar yaratır. Yanarken yere düşer, bir süre yüksek sıcaklıktaki asma ızgaranın üzerine düşer, sonra düşmeye devam eder ve en sonunda alt ızgaranın üzerine düşer. Tamamen yanmayan yakıt parçacıkları yanmaya devam eder ve yanmış kül parçacıkları alt ızgaradan uzaklaştırılır. Kül boşaltma cihazının kül haznesine boşaltın. Kül birikimi belli bir yüksekliğe ulaştığında kül boşaltma kapağını açın ve birlikte boşaltın. Yakıtın düşmesi sürecinde, ikincil hava dağıtım portu, süspansiyonun yanması için belirli miktarda oksijeni takviye eder, üçüncü hava dağıtım portu tarafından sağlanan oksijen, alt ızgaradaki yanmayı desteklemek için kullanılır ve tamamen yanmış baca gazı, yakıtın yanmasına neden olur. baca gazı çıkışından konveksiyon ısıtma yüzeyi. . Büyük duman ve toz parçacıkları bölmeden yukarı doğru geçtiğinde atalet nedeniyle kül bunkerine atılır. Biraz daha küçük olan toz, toz giderme yönlendirme ağı tarafından bloke edilir ve çoğu, kül haznesine düşer. Konvektif ısıtma yüzeyine yalnızca bazı son derece ince parçacıklar girer, bu da konvektif ısıtmayı büyük ölçüde azaltır. Yüzeydeki toz birikmesi ısı transfer etkisini artırır.
Biyokütle pelet makineleri tarafından üretilen yakıt yanmasının özellikleri şunlardır:

① Hızlı bir şekilde yüksek sıcaklık bölgesi oluşturabilir ve katmanlı yanma, gazlaştırma yanması ve süspansiyonlu yanma durumunu istikrarlı bir şekilde koruyabilir. Baca gazı yüksek sıcaklık fırınında uzun süre kalır. Çoklu oksijen dağılımından sonra yanmanın yeterli olması ve yakıt kullanım oranının yüksek olması temel olarak çözülebilir. Siyah duman sorunu.

②Eşleşen kazanın orijinal kurum emisyonu konsantrasyonu düşük olduğundan bacaya gerek yoktur.

③Yakıt sürekli yanar, çalışma koşulu stabildir, yakıt ve yangın ilavesinden etkilenmez ve çıkış garanti edilebilir.

④Karmaşık operasyon prosedürleri olmadan yüksek derecede otomasyon, düşük emek yoğunluğu, basit ve rahat çalışma.

⑤ Yakıtın geniş bir uygulama alanı vardır ve cüruf oluşturmaz, bu da biyokütle yakıtlarının kolay cüruflanması sorununu çözer.

⑥ Gaz-katı faz ayırma yanma teknolojisinin kullanılması nedeniyle.

Ayrıca aşağıdaki avantajlara da sahiptir:

a Yüksek sıcaklıktaki piroliz yanma odasından gaz fazlı yanma odasına gönderilen uçucu maddelerin çoğu, düşük aşırı oksijen veya az oksijenli yanma için uygun olan ve etkili bir şekilde bastırılabilen siyah duman yanmasını sağlayamayan hidrokarbonlardır. “termo-NO” nesli.

b Piroliz işlemi sırasında, yakıttaki nitrojenin toksik nitrojen oksitlere dönüşmesini etkili bir şekilde önleyebilen oksijen eksikliği durumundadır. Biyokütle yakıt peletlerinin mekanik yanmasından kaynaklanan kirletici emisyonlar esas olarak az miktardaki hava kirleticileri ve kapsamlı bir şekilde kullanılabilecek katı atıklardır.