Biyokütle yakıtı, saman, saman, pirinç kabuğu, fıstık kabuğu, mısır koçanı, kamelya kabuğu, pamuk tohumu kabuğu vb. gibi biyokütle yakıt pelet işleme ile üretilen yeni bir sütunlu çevre koruma gücüdür. Biyokütle parçacıklarının çapı genellikle 6 ila 12 mm'dir. Aşağıdaki beş, pelet makinesinde peletlerin anormal görünmesinin yaygın nedenleridir.

1. Peletler kavislidir ve bir tarafında çok sayıda çatlak vardır

Bu fenomen genellikle partikül yakıt halka boşluğunu terk ettiğinde meydana gelir. Üretim süreci sırasında, kesici halka kalıbının yüzeyinden uzakta olduğunda ve kenar köreldiğinde, biyokütle pelet makinesinin halka kalıbı deliğinden ekstrüde edilen peletler, normal kesim yerine kesici tarafından kırılabilir veya yırtılabilir. Yakıt bükülür ve diğer çatlaklar bir tarafta belirir. Bu granül yakıt, taşıma sırasında kolayca kırılır ve birçok toz ortaya çıkar.

2. Yatay çatlaklar parçacığın tamamına nüfuz eder

Parçacığın kesitinde çatlaklar oluşur. Kabarık malzeme belirli bir gözenek boyutuna sahip lifler içerir, bu nedenle formülasyonda çok sayıda lif bulunur ve granüller ekstrüde edildiğinde, lifler genleşmiş granüllerin kesiti altında kırılır.

3. Parçacıklar uzunlamasına çatlaklar oluşturur

Formül, söndürme ve temperlemeden sonra emen ve şişen kabarık ve hafif elastik hammaddeler içerir. Halka şeklindeki bir kalıptan sıkıştırma ve granülasyondan sonra, suyun etkisi ve hammaddenin kendi elastikiyeti nedeniyle uzunlamasına çatlaklar oluşacaktır.

4. Parçacıklar radyal çatlaklar üretir

Diğer yumuşak malzemelerden farklı olarak, peletler büyük parçacıklar içerdiğinden buhardan gelen nemi ve ısıyı tamamen emmek zordur. Bu malzemeler yumuşama eğilimindedir. Parçacıklar, soğutma sırasında yumuşamadaki farklılıklar nedeniyle radyasyon çatlamasına neden olabilir.

5. Biyokütle parçacıklarının yüzeyi düz değildir

Parçacık yüzeyindeki düzensizlikler görünümü etkileyebilir. Granülasyon için kullanılan toz, toz haline getirilmemiş veya yarı toz haline getirilmemiş, temperleme sırasında yeterince yumuşatılmamış ve yakıt granülatörünün kalıp deliklerinden geçerken diğer hammaddelerle iyi birleşmeyen büyük granüler hammaddeler içerir. Bu nedenle, parçacık yüzeyi düz değildir.