Biyokütle parçacık kalıplamayı oluşturan ana malzeme formları, farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıklardır ve parçacıkların sıkıştırma işlemi sırasında doldurma özellikleri, akış özellikleri ve sıkıştırma özellikleri, biyokütlenin sıkıştırılarak kalıplanması üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Biyokütle pelet sıkıştırmalı kalıplama iki aşamaya ayrılmıştır.

İlk aşamada, sıkıştırmanın erken aşamasında, düşük basınç biyokütle hammaddesine aktarılır, böylece orijinal gevşek paketlenmiş hammadde düzenleme yapısı değişmeye başlar ve biyokütlenin iç boşluk oranı azalır.

İkinci aşamada, basınç kademeli olarak arttığında, biyokütle pelet makinesinin basınç silindiri, büyük taneli hammaddeleri basınç etkisi altında kırarak daha ince parçacıklara dönüşür ve deformasyon veya plastik akış meydana gelir, parçacıklar doldurmaya başlar. boşluklar vardır ve parçacıklar daha kompakttır. Zeminle temas halinde olduklarında birbirlerine geçerler ve artık gerilimin bir kısmı oluşan parçacıkların içinde depolanır, bu da parçacıklar arasındaki bağı daha güçlü hale getirir.

Şekillendirilmiş parçacıkları oluşturan hammaddeler ne kadar ince olursa, parçacıklar arasındaki doluluk derecesi o kadar yüksek olur ve temas o kadar sıkı olur; parçacıkların parçacık boyutu belirli bir dereceye kadar küçük olduğunda (yüzlerce ila birkaç mikron), şekillendirilmiş parçacıkların içindeki bağlanma kuvveti ve birincil ve ikincil bile değişecektir. Değişiklikler meydana gelir ve parçacıklar arasındaki moleküler çekim, elektrostatik çekim ve sıvı faz yapışması (kılcal kuvvet) baskın hale gelmeye başlar.
Çalışmalar, kalıplanmış parçacıkların geçirimsizliğinin ve higroskopikliğinin parçacıkların parçacık boyutuyla yakından ilişkili olduğunu göstermiştir. Küçük parçacık boyutuna sahip parçacıklar geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir ve kalıplanmış parçacıkların nemi emmesi ve nemi geri kazanması kolaydır. Küçük olduğundan, parçacıklar arasındaki boşlukların doldurulması kolaydır ve sıkıştırılabilirlik artar, böylece şekilli parçacıkların içindeki artık iç gerilim küçülür, böylece şekilli parçacıkların hidrofilikliği zayıflar ve suyun geçirimsizliği artar.

Bitkisel materyallerin sıkıştırılarak kalıplanması sırasında partikül deformasyonu ve bağlanma şekli üzerine yapılan çalışmada, partikül makine mühendisi, kalıplama bloğu içindeki partiküllerin mikroskop gözlemini ve partikül iki boyutlu ortalama çapı ölçümünü gerçekleştirdi ve bir partikül mikroskobik bağlanma modeli oluşturdu. Maksimum asal gerilme doğrultusunda parçacıklar çevreye doğru uzanır ve parçacıklar karşılıklı olarak birbirine geçme şeklinde birleşir; Maksimum asal gerilim doğrultusunda parçacıklar incelir ve pul haline gelir ve parçacık katmanları karşılıklı bağlanma şeklinde birleştirilir.

Bu kombinasyon modeline göre, biyokütle hammaddesinin parçacıkları ne kadar yumuşak olursa, parçacıkların iki boyutlu ortalama çapının o kadar kolay büyüyeceği ve biyokütlenin sıkıştırılıp kalıplanmasının o kadar kolay olacağı açıklanabilir. Bitki materyalindeki su içeriği çok düşük olduğunda, parçacıklar tam olarak uzayamaz ve çevredeki parçacıklar sıkı bir şekilde birleşemediğinden oluşamazlar; su içeriği çok yüksek olduğunda, parçacıklar maksimum temel gerilime dik yönde tamamen uzatılmış olmasına rağmen, parçacıklar birbirine geçebilir, ancak ham maddedeki çok fazla su ekstrüde edildiğinden ve parçacık katmanları arasında dağıtıldığından, parçacık katmanları birbirine sıkı sıkıya bağlanamadığından oluşamaz.

Deneyim verilerine göre, özel olarak atanan mühendis, hammaddenin parçacık boyutunun kalıp çapının üçte biri dahilinde kontrol edilmesinin daha iyi olduğu ve ince toz içeriğinin daha yüksek olmaması gerektiği sonucuna varmıştır. %5.