PFI ve ISO standartları birçok yönden birbirine çok benzer görünse de, PFI ve ISO her zaman karşılaştırılabilir olmadığından, teknik özelliklerde ve referans alınan test yöntemlerinde sıklıkla görülen ince farklılıkları dikkate almak önemlidir.

Yakın zamanda benden, PFI standartlarında atıfta bulunulan yöntem ve özellikleri, görünüşte benzer olan ISO 17225-2 standardıyla karşılaştırmam istendi.

PFI standartlarının Kuzey Amerika odun peleti endüstrisi için geliştirildiğini, yeni yayınlanan ISO standartlarının ise çoğu durumda Avrupa pazarları için yazılmış olan eski EN standartlarına çok benzediğini unutmayın. ENplus ve CANplus artık ISO 17225-2'de belirtildiği gibi A1, A2 ve B kalite sınıfları için teknik özelliklere atıfta bulunuyor, ancak üreticiler öncelikle "A1 sınıfı" üretiyor.

Ayrıca, PFI standartları premium, standart ve faydalı sınıflar için kriterler sağlarken, üreticilerin büyük çoğunluğu premium sınıf üretmektedir. Bu alıştırma, PFI'nin premium sınıfının gereksinimlerini ISO 17225-2 A1 sınıfıyla karşılaştırır.

PFI spesifikasyonları kübik fit başına 40 ila 48 poundluk bir yığın yoğunluğu aralığına izin verirken, ISO 17225-2 metreküp başına 600 ila 750 kilogram (kg) aralığına atıfta bulunur. (Kübik fit başına 37,5 ila 46,8 pound). Test yöntemleri farklı boyutlarda kaplar, farklı sıkıştırma yöntemleri ve farklı dökme yükseklikleri kullanmaları bakımından farklıdır. Bu farklılıklara ek olarak, her iki yöntem de testin bireysel tekniğe bağlı olması nedeniyle doğası gereği büyük bir değişkenlik derecesine sahiptir. Tüm bu farklılıklara ve içsel değişkenliğe rağmen, iki yöntem de benzer sonuçlar üretiyor gibi görünmektedir.

PFI'nin çap aralığı 0,230 ila 0,285 inçtir (5,84 ila 7,24 milimetre (mm). Bu, ABD üreticilerinin ağırlıklı olarak çeyrek inçlik kalıp ve bazı biraz daha büyük kalıp boyutları kullandığı anlayışıyla yapılır. ISO 17225-2, üreticilerin her biri artı veya eksi 1 mm toleransla 6 veya 8 mm beyan etmesini gerektirir ve bu da 5 ila 9 mm (0,197 ila 0,354 inç) potansiyel aralığına izin verir. 6 mm çapın, geleneksel çeyrek inçlik (6,35 mm) kalıp boyutuna en çok benzediği göz önüne alındığında, üreticilerin 6 mm beyan etmesi beklenir. 8 mm çapındaki ürünün soba performansını nasıl etkileyeceği belirsizdir. Her iki test yöntemi de ortalama değerin bildirildiği çapı ölçmek için kumpas kullanır.

Dayanıklılık için PFI yöntemi, hazne boyutlarının 12 inç x 12 inç x 5,5 inç (305 mm x 305 mm x 140 mm) olduğu tumbler yöntemini takip eder. ISO yöntemi, sadece biraz daha küçük olan benzer bir tumbler kullanır (300 mm x 300 mm x 120 mm). Kutu boyutlarındaki farklılıkların test sonuçlarında önemli bir farka neden olduğunu görmedim, ancak teoride, biraz daha büyük kutu PFI yöntemi için biraz daha agresif bir test önerebilir.

PFI, ince malzemeyi bir sekizde bir inçlik tel örgü elekten (3,175 mm kare delik) geçen malzeme olarak tanımlar. ISO 17225-2 için ince malzeme, 3,15 mm yuvarlak delikli elekten geçen malzeme olarak tanımlanır. 3,175 ve 3,15 elek boyutları benzer görünse de, PFI elek kare deliklere ve ISO elek yuvarlak deliklere sahip olduğundan, açıklık boyutundaki fark yaklaşık %30'dur. Bu nedenle, PFI testi, ISO için karşılaştırılabilir bir ince malzeme gereksinimi olmasına rağmen (her ikisi de torbalı malzeme için %0,5'lik bir ince malzeme sınırına atıfta bulunur), PFI ince malzeme testinden geçmeyi zorlaştıran daha büyük bir malzeme bölümünü ince olarak sınıflandırır. Ek olarak, bu, PFI yöntemi ile test edildiğinde dayanıklılık testi sonucunun yaklaşık 0,7 daha düşük olmasına neden olur.

Kül içeriği için hem PFI hem de ISO külleme için oldukça benzer sıcaklıklar kullanır, PFI için 580 ila 600 santigrat derece ve ISO için 550 santigrat derece. Bu sıcaklıklar arasında önemli bir fark görmedim ve bu iki yöntemin karşılaştırılabilir sonuçlar verdiğini düşünüyorum. Kül için PFI sınırı %1'dir ve kül için ISO 17225-2 sınırı %0,7'dir.

Uzunluk açısından, PFI %1'den fazlasının 1,5 inçten (38,1 mm) daha uzun olmasına izin vermezken, ISO %1'den fazlasının 40 mm'den (1,57 inç) daha uzun olmasına ve hiçbir peletin 45 mm'den uzun olmamasına izin vermez. 38,1 mm ile 40 mm karşılaştırıldığında, PFI testi daha titizdir, ancak hiçbir peletin 45 mm'den uzun olamayacağına dair ISO spesifikasyonu, ISO spesifikasyonlarını daha titiz hale getirebilir. Test yöntemi için, PFI testi daha kapsamlıdır çünkü test, 2,5 pound'luk (1.134 gram) minimum örnek büyüklüğünde yapılırken, ISO testi 30 ila 40 gram üzerinde yapılır.

PFI ve ISO, ısıtma değerini belirlemek için kalorimetre yöntemlerini kullanır ve her iki referanslı test de doğrudan cihazdan karşılaştırılabilir sonuçlar verir. Ancak ISO 17225-2 için enerji içeriği için belirtilen sınır, alt ısıtma değeri olarak da adlandırılan net kalorifik değer olarak ifade edilir. PFI için ısıtma değeri, brüt kalorifik değer veya daha yüksek ısıtma değeri (HHV) olarak ifade edilir. Bu parametreler doğrudan karşılaştırılabilir değildir. ISO, A1 peletlerinin kg başına 4,6 kilovatsaat (pound başına 7119 Btu'ya eşdeğer) veya daha büyük olması gerektiği sınırını sağlar. PFI Standardı, üreticinin alındığı haliyle minimum HHV'yi açıklamasını gerektirir.

Klor için ISO yöntemi, birincil yöntem olarak iyon kromatografisine atıfta bulunur, ancak birkaç doğrudan analiz tekniğine izin veren bir dile sahiptir. PFI, kabul edilen birkaç yöntemi listeler. Hepsinin tespit limitleri ve gerekli enstrümantasyonları farklıdır. PFI'nin klor için limiti 300 miligramdır (mg), kilogram (kg) başına ve ISO gereksinimi kg başına 200 mg'dır.

PFI'ın standardında şu anda listelenen metaller yoktur ve hiçbir test yöntemi belirtilmemiştir. ISO'nun sekiz metal için sınırları vardır ve metalleri analiz etmek için bir ISO test yöntemine atıfta bulunur. ISO 17225-2 ayrıca deformasyon sıcaklığı, nitrojen ve kükürt dahil olmak üzere PFI standartlarına dahil olmayan birkaç ek parametre için gereklilikleri listeler.

PFI ve ISO standartları birçok yönden birbirine çok benzer görünse de, PFI ve ISO her zaman karşılaştırılabilir olmadığından, teknik özelliklerde ve referans alınan test yöntemlerinde sıklıkla görülen ince farklılıkları dikkate almak önemlidir.