PFI ve ISO standartları pek çok açıdan çok benzer görünse de, PFI ve ISO her zaman karşılaştırılabilir olmadığından, spesifikasyonlar ve referans verilen test yöntemleri arasındaki çoğu zaman ince farklara dikkat etmek önemlidir.

Son zamanlarda benden PFI standartlarında referans verilen yöntem ve spesifikasyonları görünüşte benzer olan ISO 17225-2 standardı ile karşılaştırmam istendi.

PFI standartlarının Kuzey Amerika ahşap pelet endüstrisi için geliştirildiğini, çoğu durumda yeni yayınlanan ISO standartlarının Avrupa pazarları için yazılan eski EN standartlarına çok benzediğini unutmayın. ENplus ve CANplus artık ISO 17225-2'de belirtildiği gibi A1, A2 ve B kalite sınıflarına yönelik spesifikasyonlara referans veriyor ancak üreticiler öncelikle "A1 sınıfı" üretiyor.

Ayrıca, PFI standartları birinci sınıf, standart ve faydalı kaliteler için kriterler sağlarken, üreticilerin büyük çoğunluğu birinci sınıf kalite üretmektedir. Bu alıştırma, PFI'nin premium sınıfının gerekliliklerini ISO 17225-2 A1 sınıfıyla karşılaştırmaktadır.

PFI spesifikasyonları, fit küp başına 40 ila 48 poundluk bir kütle yoğunluğu aralığına izin verirken, ISO 17225-2, metreküp başına 600 ila 750 kilogram (kg) aralığına atıfta bulunur. (Fit küp başına 37,5 ila 46,8 pound). Test yöntemleri, farklı büyüklükte kaplar, farklı sıkıştırma yöntemleri ve farklı dökme yükseklikleri kullanmaları bakımından farklıdır. Bu farklılıklara ek olarak, testin bireysel tekniğe bağlı olması nedeniyle her iki yöntem de doğası gereği büyük derecede değişkenliğe sahiptir. Tüm bu farklılıklara ve doğasında var olan değişkenliğe rağmen, iki yöntemin benzer sonuçlar ürettiği görülmektedir.

PFI'nin çap aralığı 0,230 ila 0,285 inçtir (5,84 ila 7,24 milimetre (mm). Bu, ABD'li üreticilerin ağırlıklı olarak çeyrek inçlik bir kalıp ve bazı biraz daha büyük kalıp boyutları kullandıkları anlayışından kaynaklanmaktadır. ISO 17225-2, üreticilerin 6 inçlik bir kalıp beyan etmesini gerektirir. veya 8 mm, her biri artı veya eksi 1 mm toleransla 5 ila 9 mm (0,197 ila 0,354 inç) potansiyel aralığına izin verir, 6 mm çapın geleneksel çeyrek inç'e (6,35 mm) en çok benzediği göz önüne alındığında. ) kalıp boyutu, üreticilerin 6 mm beyan etmesi beklenir. 8 mm çapındaki ürünün soba performansını nasıl etkileyeceği belirsizdir. Her iki test yönteminde de ortalama değerin rapor edildiği çapı ölçmek için kumpaslar kullanılır.

Dayanıklılık açısından PFI yöntemi, hazne boyutlarının 12 inç x 12 inç x 5,5 inç (305 mm x 305 mm x 140 mm) olduğu tambur yöntemini takip eder. ISO yöntemi, biraz daha küçük olan benzer bir tambur kullanır (300 mm x 300 mm x 120 mm). Kutu boyutlarındaki farklılıkların test sonuçlarında önemli bir farklılığa neden olduğunu bulamadım, ancak teorik olarak biraz daha büyük kutu, PFI yöntemi için biraz daha agresif bir test önerebilir.

PFI, ince taneleri sekizde bir inçlik tel örgü elekten (3,175 mm kare delik) geçen malzeme olarak tanımlar. ISO 17225-2'ye göre ince taneler, 3,15 mm'lik yuvarlak delikli elekten geçen malzeme olarak tanımlanır. Her ne kadar 3.175 ve 3.15 ekran boyutları benzer görünse de PFI ekranın kare delikleri, ISO ekranın ise yuvarlak delikler olması nedeniyle diyafram boyutundaki fark yüzde 30 civarında. Bu nedenle, PFI testi, malzemenin daha büyük bir kısmını ince taneli olarak sınıflandırır ve ISO için karşılaştırılabilir bir ince taneli gereksinime sahip olmasına rağmen (her ikisi de torbalanmış malzeme için yüzde 0,5'lik bir ince taneli sınıra atıfta bulunur) PFI ince taneli testini geçmeyi zorlaştırır. Ayrıca bu durum, PFI yöntemiyle test edildiğinde dayanıklılık testi sonucunun yaklaşık 0,7 daha düşük olmasına neden oluyor.

Kül içeriği açısından hem PFI hem de ISO, külleme için oldukça benzer sıcaklıklar kullanır; PFI için 580 ila 600 santigrat derece ve ISO için 550 C. Bu sıcaklıklar arasında önemli bir fark görmedim ve bu iki yöntemin karşılaştırılabilir sonuçlar verdiğini düşünüyorum. Kül için PFI sınırı yüzde 1, kül için ISO 17225-2 sınırı ise yüzde 0,7'dir.

Uzunluğa gelince, PFI yüzde 1'den fazlasının 1,5 inçten (38,1 mm) daha uzun olmasına izin vermezken, ISO yüzde 1'den fazlasının 40 mm'den (1,57 inç) uzun olmasına ve 45 mm'den uzun peletlere izin vermez. 38,1 mm ile 40 mm karşılaştırıldığında PFI testi daha katıdır ancak hiçbir peletin 45 mm'den uzun olamayacağına dair ISO spesifikasyonu, ISO spesifikasyonlarını daha katı hale getirebilir. Test yöntemi için, PFI testi daha kapsamlıdır; çünkü test minimum 2,5 pound (1.134 gram) numune boyutunda yapılırken, ISO testi 30 ila 40 gram arasında gerçekleştirilir.

PFI ve ISO, ısıtma değerini belirlemek için kalorimetre yöntemlerini kullanır ve referans verilen testlerin her ikisi de doğrudan cihazdan karşılaştırılabilir sonuçlar verir. Ancak ISO 17225-2 için enerji içeriği için belirtilen limit, alt ısıtma değeri olarak da adlandırılan net kalorifik değer olarak ifade edilir. PFI için ısıtma değeri brüt kalorifik değer veya daha yüksek ısıtma değeri (HHV) olarak ifade edilir. Bu parametreler doğrudan karşılaştırılamaz. ISO, A1 peletlerinin kg başına 4,6 kilowatt-saat (pound başına 7119 Btu'ya eşdeğer) veya daha büyük olması gereken bir sınır sağlar. PFI Standardı, üreticinin, alındığı haliyle minimum HHV'yi açıklamasını gerektirir.

Klor için ISO yöntemi, birincil yöntem olarak iyon kromatografisine atıfta bulunur, ancak çeşitli doğrudan analiz tekniklerine izin verecek bir dile sahiptir. PFI, kabul edilen birkaç yöntemi listeler. Hepsinin tespit limitleri ve gerekli enstrümantasyonları farklıdır. PFI'nin klor limiti kilogram (kg) başına 300 miligramdır (mg) ve ISO gerekliliği kg başına 200 mg'dır.

PFI'nın standartlarında şu anda listelenen metaller bulunmamaktadır ve herhangi bir test yöntemi belirtilmemiştir. ISO'nun sekiz metal için sınırları vardır ve metalleri analiz etmek için bir ISO test yöntemine atıfta bulunur. ISO 17225-2 ayrıca deformasyon sıcaklığı, nitrojen ve kükürt dahil olmak üzere PFI standartlarında yer almayan çeşitli ek parametrelere yönelik gereksinimleri de listeler.

PFI ve ISO standartları pek çok açıdan çok benzer görünse de, PFI ve ISO her zaman karşılaştırılabilir olmadığından, spesifikasyonlar ve referans verilen test yöntemleri arasındaki çoğu zaman ince farklara dikkat etmek önemlidir.