Odun pelet makinesinin baskı çarkının kayması, yeni satın alınan kırma makinesinin kullanımında beceri sahibi olmayan çoğu kullanıcı için yaygın bir durumdur. Şimdi granülatörün kaymasının ana nedenlerini analiz edeceğim:

(1) Hammaddenin nem içeriği çok yüksek;

(2) Kalıbın çan ağzı düzleşerek kalıbın stokta kalmamasına neden olur.

Sebebini bulun:

A. Pelet değirmeninin kasnağı, tahrik tekerleği ve astarının aşınma koşulları;

B. Kalıp kurulumunun eşmerkezlilik hatası 0,3 mm'yi geçemez;

C. Basınç çarkı boşluğu şu şekilde ayarlanmalıdır: Basınç çarkının çalışma yüzeyinin yarısı kalıpla çalışıyor ve boşluk ayar çarkı ile kilitleme vidasının iyi çalışır durumda olduğundan emin olunmalıdır;

D. Basınç silindiri kayarken granülatörün uzun süre rölantide kalmasına izin vermeyin ve kendi kendine boşalmasını bekleyin;

E. Kullanılan kalıp açıklığının sıkıştırma oranı çok yüksektir, bu da kalıbın büyük boşaltma direncine neden olur ve aynı zamanda baskı silindirinin kaymasının nedenlerinden biridir;

F. Malzeme beslemesi olmadığında granülatörün gereksiz yere çalışmasına izin vermeyin.

(3) Baskı silindiri ile ana milin eşmerkezliliği iyi değil.

A. Basınç makaralı yatağın yanlış takılması, basınç makarası kaplamasının bir tarafa eksantrik olmasına neden olur;

B. Eğim ve koni düzeneği için kalıp, denge ve eşmerkezlilik kurulum sırasında ayarlanmaz;

(4) Basınç makaralı rulman sıkışmış, basınç makaralı rulmanı değiştirin.

(5) Basınç silindiri kaplaması yuvarlak değil, basınç silindiri kaplamasını değiştirin veya onarın; sebebini bul.

A. Basınç silindirinin kalitesi niteliksizdir;

B. Basınç silindiri kayarken zamanında kapanmaz ve sürtünme nedeniyle basınç silindiri uzun süre rölantide kalır.

(6) Basınç tekerleği mili bükülmüş veya gevşemiş, mili değiştirin veya sıkın ve kalıbı ve basınç tekerleğini değiştirirken basınç tekerleği milinin durumunu kontrol edin;

(7) Pres çarkının çalışma yüzeyi ve kalıbın çalışma yüzeyi göreceli olarak yanlış hizalanmıştır (ip tarafı), pres çarkını değiştirin ve nedenini bulun:

A. Basınç silindirinin yanlış montajı;

B. Pres tekerleğinin eksantrik milinin deformasyonu;

C. Granülatörün ana mil yatağı veya burcu aşınmış;

D. Konik takviyeli flanş aşınmış, bu da kalıbın çok fazla yüklenmesine neden oluyor.

(8) Granülatörün ana şaftı arasındaki boşluk çok büyük ve granülatör, boşluğu daraltmak için elden geçirildi;

(9) Kalıp deliği oranı düşüktür (% 98'den az), kalıp deliğini bir tabanca ile delin veya yağda kaynatın ve taşlamadan sonra besleyin.