Ahşap pelet makinesinin basınç tekerleğinin kayması, yeni satın alınan granülatörün çalıştırılmasında beceri sahibi olmayan çoğu kullanıcı için yaygın bir durumdur. Şimdi granülatörün kaymasının ana nedenlerini analiz edeceğim:

(1) Hammaddenin nem oranı çok yüksektir;

(2) Kalıbın çan ağzı düzleşir ve bu da kalıbın stokta kalmamasına neden olur.

Sebebini bulun:

A. Pelet değirmeninin çemberinin, tahrik tekerleğinin ve astarının aşınma durumları;

B. Kalıp montajında ​​eşmerkezlilik hatası 0,3 mm’yi geçemez;

C. Basınç tekerleği boşluğu şu şekilde ayarlanmalıdır: basınç tekerleğinin çalışma yüzeyinin yarısı kalıpla birlikte çalışmalı ve boşluk ayar tekerleği ile kilitleme vidasının iyi çalışma koşullarında olması sağlanmalıdır;

D. Granülatör baskı silindiri kaydığı zaman, granülatörü uzun süre rölantide çalıştırmayın ve kendi kendine boşalmasını bekleyin;

E. Kullanılan kalıp açıklığının sıkıştırma oranı çok yüksektir, bu da kalıbın büyük boşaltma direncine neden olur ve aynı zamanda baskı silindirinin kaymasının nedenlerinden biridir;

F. Granülatörün malzeme beslemesi olmadığında gereksiz yere çalıştırılmasına izin vermeyin.

(3) Basınç silindiri ile ana şaftın eşmerkezliliği iyi değildir.

A. Basınç makarası yatağının yanlış montajı, basınç makarası derisinin bir tarafa eksantrik olmasına neden olur;

B. Eğik ve konik montaj kalıbı, montaj sırasında denge ve eş merkezlilik ayarlanmamıştır;

(4) Basınç makarası yatağı sıkışmışsa, basınç makarası yatağını değiştirin.

(5) Basınç silindiri derisi yuvarlak değilse, basınç silindiri derisini değiştirin veya onarın; nedenini bulun.

A. Basınç silindirinin kalitesi yetersizdir;

B. Basınç silindiri kaydığı zaman zamanında kapatılmıyor ve sürtünmeden dolayı basınç silindiri uzun süre rölantide kalıyor.

(6) Basınç tekerleği mili eğilmiş veya gevşekse, mili değiştirin veya sıkın ve kalıbı ve basınç tekerleğini değiştirirken basınç tekerleği milinin durumunu kontrol edin;

(7) Presleme tekerleğinin çalışma yüzeyi ile kalıbın çalışma yüzeyi nispeten yanlış hizalanmış (ip tarafı), presleme tekerleğini değiştirin ve nedenini bulun:

A. Basınç silindirinin yanlış montajı;

B. Pres tekerleğinin eksantrik milinin deformasyonu;

C. Granülatörün ana şaft yatağı veya burcu aşınmıştır;

D. Konik takviyeli flanş aşınmış, bu da kalıpta çok fazla yük oluşmasına neden oluyor.

(8) Granülatörün ana şaftı arasındaki boşluk çok büyüktür ve granülatör, boşluğu sıkılaştırmak için elden geçirilir;

(9) Kalıp delik oranı düşükse (%98'den az), kalıp deliğini tabancayla delin veya yağda kaynatın ve daha sonra öğütme işleminden sonra besleyin.