Biyokütle granülatörü yalnızca normal üretim durumunda çıkış talebini karşılayabilir. Bu nedenle her yönüyle dikkatli bir şekilde yürütülmesi gerekiyor. Pelet makinesinin bakımı iyi yapılırsa normal şekilde çalışabilir.

Bu yazımızda editör ekipmanların stabil çalışmasını sağlamak için hangi yönetimin yapılabileceğinden bahsedecek.

1: Besleme limanının yönetimi için, farklı biyokütle malzemeleri bağımsız depolarda ve (yanıcı ve patlayıcı maddeler, açık alevler) önlemek için özel yerlerde saklanmalı ve hammaddenin adı, Ortam nemi ve satın alma zamanı işaretlenmelidir.

Pelet makinesi üretim hattının depo sorumlusu, pelet makinesi besleme limanının seri numarasını birleştirmeli ve her bir malzeme deposunun bölgesel dağılımının ayrıntılı bir haritasını çizdikten sonra laboratuvarı, operatörü, makine ekipmanı amirini ve besleyiciyi bilgilendirmelidir. sırasıyla ve birbirleriyle iletişim kurmak için personel ile işbirliği yapın. Her hammaddenin gelen sloganını ve depolama durumunu temizleyin.

2: Malzemelerin, dumanın vb. kaldırılmasına ilişkin yönetim yöntemi; her besleme portu, pelet makinesi tarafından depolanan ham maddenin adı ve ortam nemi ile işaretlenmelidir; Pelet makinesinin her besleme portu, soğutucu ve titreşimli elek ile aynı logo ile işaretlenmeli, spesifikasyon modeli ve seri numarası vb. işaretlenmelidir. Her partikül üretim hattı, tam zamanlı personel tarafından yönetilmelidir.

Biyokütle yakıt malzemeleri depoya konulduğunda, besleme sürecinde hataların üretime ve imalata zarar vermesini önlemek için hem malzeme kabul personeli hem de tedarikçi personeli kontrol etmeli ve onay için imzalamalıdır.

Pelet makinesi üretim hattının depo sorumlusu, hammadde besleme limanının seri numarasını birleştirme, besleme limanının dağıtımını yapma ve sırasıyla laboratuvar ve kontrol sistemi sorumlusuna bilgi verme sorununu çözer.

3: Parçaların normal şekilde çalışıp çalışmadığını düzenli olarak kontrol edin ve ayda bir kontrol edin. Muayene kapsamı yağlama bloğu üzerinde bulunan sonsuz dişli, sonsuz vida, ankraj cıvataları ve rulmanlar gibi hareketli parçaların normal olup olmadığını içerir.

Dönmesi ve hasar vermesi kolaydır. Herhangi bir kusur bulunursa derhal onarılmalı ve kullanılmamalıdır.

4: Granülatör uygulandıktan veya sonlandırıldıktan sonra, namluda kalan tozu temizlemek ve çıkarmak için döner tambur çıkarılmalıdır (yalnızca bazı toz granülatör üniteleri için) ve ardından bir sonraki uygulamaya önceden hazırlanmak için uygun şekilde kurulmalıdır.

5: Çalışma işlemi sırasında tambur ileri geri hareket ettiğinde, ön yatak mandalındaki M10 vidası orta konuma ayarlanmalıdır. Şaft manşonu hareket ederse, lütfen yatak çerçevesinin arkasındaki M10 vidayı uygun bir konuma ayarlayın, boşluğu ayarlayın, böylece yatak ses çıkarmaz ve kayış kasnağını güçlü bir şekilde döndürün ve gerginlik orta düzeydedir. Çok sıkı ya da çok gevşek olması durumunda cihaz zarar görebilir.

6: Ekipman uzun süre kullanımdan kaldırılacaksa, tüm vücut partikül ünitesi temizlenip temizlenmeli ve ekipman parçalarının pürüzsüz yüzeyi pas önleyici madde ile kaplanmalı ve bir bezle kaplanmalıdır.