Biyokütle granülatörü yalnızca normal üretim durumunda çıktı talebini karşılayabilir. Bu nedenle, her yönüyle dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmesi gerekir. Pelet makinesi iyi bir şekilde bakımlıysa, normal şekilde çalışabilir.

Editör bu yazıda ekipmanların istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için hangi yönetimin yapılabileceğinden bahsedecek?

1: Besleme limanının yönetimi için, farklı biyokütle malzemeleri, (yanıcı ve patlayıcı maddeler, açık alev) önlemek için bağımsız depolarda ve özel yerlerde depolanmalı ve hammaddenin adı, Ortam nemi ve satın alma zamanı işaretlenmelidir.

Pelet makinesi üretim hattının depo sorumlusu, pelet makinesi besleme portunun seri numarasını birleştirmeli ve her malzeme sahasının bölgesel dağılımının ayrıntılı bir haritasını çizdikten sonra, sırasıyla laboratuvarı, operatörü, makine ekipman süpervizörünü ve besleyiciyi bilgilendirmeli ve personel ile iletişim kurmak için işbirliği yapmalıdır. Gelen sloganı ve her hammaddenin depolama durumunu temizleyin.

2: Malzemelerin, dumanın vb. kaldırılmasının yönetim yöntemi, her besleme portu pelet makinesi tarafından depolanan hammaddenin adı ve ortam nemi ile işaretlenmelidir; pelet makinesinin her besleme portu, soğutucu ve titreşimli elek ile aynı logo ile işaretlenmelidir, şartname modeli ve seri numarası vb. işaretlenmelidir. Her partikül üretim hattı tam zamanlı personel tarafından yönetilmelidir.

Biyokütle yakıt malzemeleri depoya konulduğunda, besleme sürecinde üretim ve imalatta oluşabilecek hataların önüne geçmek için hem malzeme kabul personeli hem de tedarikçi personeli tarafından kontrol ve imza atılarak onay alınması gerekmektedir.

Pelet makinası üretim hattının depo sorumlusu, hammadde besleme portunun seri numarasını birleştirme, besleme portunun dağıtımını yapma ve sırasıyla laboratuvar ve kontrol sistemi sorumlusuna bildirimde bulunma sorununu çözer.

3: Parçaların normal çalışıp çalışmadığını düzenli olarak kontrol edin ve ayda bir kontrol edin. Muayene içerikleri arasında solucan dişli, solucan, ankraj cıvataları ve yağlama bloğundaki yataklar gibi hareketli parçaların normal olup olmadığı yer alır.

Dönmesi ve hasar görmesi kolaydır. Herhangi bir kusur bulunursa, derhal tamir edilmeli ve kullanılmamalıdır.

4: Granülatör uygulandıktan veya sonlandırıldıktan sonra, dönen tambur çıkarılarak namluda kalan toz temizlenmeli ve atılmalı (sadece bazı toz granülatör üniteleri için) ve daha sonra bir sonraki uygulamaya hazırlık için uygun şekilde takılmalıdır.

5: Tambur çalışma süreci sırasında ileri geri hareket ettiğinde, ön yatak mandalındaki M10 vidası orta bir konuma ayarlanmalıdır. Mil kovanı hareket ederse, lütfen yatak çerçevesinin arkasındaki M10 vidasını uygun bir konuma ayarlayın, boşluğu ayarlayın, böylece yatak gürültü çıkarmaz ve kayış kasnağını kuvvetlice döndürün ve sıkılık orta düzeydedir. Çok sıkı veya çok gevşekse, cihaz hasar görebilir.

6: Ekipman uzun süre kullanılmayacaksa tüm gövde partikül ünitesi temizlenmeli ve temizlenmeli, ekipman parçalarının pürüzsüz yüzeyi pas önleyici madde ile kaplanmalı ve bir bezle örtülmelidir.