Biyokütle granülatörü, yalnızca normal üretim durumundaki çıktı talebini karşılayabilir.Bu nedenle, her yönü dikkatlice yapılmalıdır.Pelet makinesi iyi korunursa normal şekilde çalışabilir.

Bu yazıda editör, ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için hangi yönetimin yapılabileceğinden bahsedecek?

1: Besleme limanının yönetimi için, farklı biyokütle malzemeleri bağımsız depolarda ve özel yerlerde (yanıcı ve patlayıcı maddeler, açık alevler) önlemek için depolanmalı ve hammaddenin adını, Ortam nemini ve satın alma süresini işaretlemelidir.

Pelet makinesi üretim hattının depo sorumlusu, pelet makinesi besleme limanının seri numarasını birleştirmeli ve her bir malzeme sahasının bölgesel dağılımının ayrıntılı bir haritasını çizdikten sonra laboratuvarı, operatörü, makine ekipmanı süpervizörünü ve besleyiciyi bilgilendirmelidir. Sırasıyla ve birbirleriyle iletişim kurmak için personel ile işbirliği yapın.Her hammaddenin gelen sloganını ve depolama durumunu temizleyin.

2: Kaldırma malzemelerinin, dumanın vb. Yönetim yöntemi, her besleme portu, pelet makinesi tarafından depolanan hammaddenin adı ve ortam nemi ile işaretlenmelidir;pelet makinesinin her besleme portu, soğutucu ve titreşimli elek ile aynı logo ile işaretlenmelidir, Spesifikasyon modelini ve seri numarasını işaretleyin, vb. Her parçacık üretim hattı tam zamanlı personel tarafından yönetilmelidir.

Biyokütle yakıt malzemeleri depoya konulduğunda, hem malzemeyi alan personel hem de tedarikçi personeli, besleme sürecinde üretim ve imalatta hasara neden olan hataları önlemek için onay için kontrol etmeli ve imzalamalıdır.

Pelet makinesi üretim hattının depo sorumlusu, hammadde besleme portunun seri numarasını birleştirme, besleme portunun dağıtımını yapma ve sırasıyla laboratuvar ve kontrol sistemi amirine bildirme sorununu çözer.

3: Parçaların normal çalışıp çalışmadığını düzenli olarak koruyun ve ayda bir kontrol edin.Kontrol içeriği, yağlama bloğundaki sonsuz dişli, sonsuz vida, ankraj cıvataları ve yataklar gibi hareketli parçaların normal olup olmadığını içerir.

Dönmesi ve zarar vermesi kolaydır.Herhangi bir kusur bulunursa, derhal onarılmalı ve kullanılmamalıdır.

4: Granülatör uygulandıktan veya sonlandırıldıktan sonra, varilde kalan tozu temizlemek ve çıkarmak için döner tambur çıkarılmalıdır (yalnızca bazı toz granülatör üniteleri için) ve daha sonra bir sonraki uygulamaya önceden hazırlanmak için uygun şekilde kurulmalıdır.

5: Çalışma işlemi sırasında tambur ileri geri hareket ettiğinde, ön yatak mandalındaki M10 vidası orta konuma ayarlanmalıdır.Mil kovanı hareket ederse, lütfen yatak çerçevesinin arkasındaki M10 vidayı uygun bir konuma ayarlayın, boşluğu ayarlayın, böylece yatak ses çıkarmaz ve kayış kasnağını kuvvetlice döndürün ve sıkılık orta düzeydedir.Çok sıkı veya çok gevşek ise cihaz zarar görebilir.

6: Ekipmanın uzun süre kullanımdan kaldırılması durumunda, tüm vücut partikül ünitesi temizlenmeli ve temizlenmeli ve ekipman parçalarının pürüzsüz yüzeyi pas önleyici madde ile kaplanmalı ve bir bezle kapatılmalıdır.